金属切削加工是指利用刀具和工件作相对运动，从毛坯上切去多余的金属，以获得所需要的几何形状、尺寸、精度和表面粗糙度的零件，这种加工方法称为金属切削加工，也称为冷加工。金属切削加工所使用的机械(机床)，主要有车床、铣床、刨床、磨床等。《金属切削加工安全操作规程标准与技术》从实用性角度出发，介绍了金属切削加工机械安全要求、金属切削加工安全操作规程，即车床操作、钻床操作、刨床操作、铣床操作、镗床操作、磨床操作、插床操作、锯床操作等安全操作规程。同时，还介绍了有关机械设备的本质安全要求、机械设备的安全防护措施、金属切削机床的安全技术、金属切削加工安全检查表、金属切削机床安全作业标准、磨削加工中的安全技术、对钻削伤害事故的预防、开展“6S”活动提高企业安全管理水平等。此外，还对16起操作金属切削加工机械典型事故案例进行了深入分析，并提出相应的事故防范措施。
    《金属切削加工安全操作规程标准与技术》适用于企业安全管理人员、安全技术人员和广大职工。

    （1）与选用相关的事故。在设备制造上先天不足，如回转机械无防护装置、冲剪设备无保险装置；选用了技术性能、质量上达不到要求的非标准设备；在易燃、易爆场所选用了非防爆设备；选用了老、旧设备，选用了已被淘汰的落后设备而导致重复发生的事故，均属于设备选用异常导致的事故。
    （2）与环境相关的事故。固定性设备布局不合理，环境污染和温度、湿度、光线等异常；对于流动性设备，如汽车的行驶道路异常，飞机、船舶在航行中气象发生了异常变化而导致重复发生的事故，均属于环境异常导致的事故。
    （3）与维修相关的事故。由于设备没有按规定的时间进行定时检查、检修和未做好日常维护保养，致使设备的异常状态（故障因素）没有及时排除而导致重复发生的事故。均属于维修异常导致的事故。
    （4）与使用相关的事故。由于安全法规不健全和操作人员安全技术素质较差，缺乏预防、控制事故能力，以及违章指挥、违章作业、超范围使用等导致重复发生的事故，均属于使用异常导致的事故。
    2.设备事故的预防和控制要点
    现代化生产中，人与设备是不可分割的统一体，没有人的作用设备无法投入运行，同样没有设备也难以进行生产。但是，人与设备不是等同的关系，而是主从的关系。人是主体，设备是客体，设备不仅是由人设计制造的，而且由人操纵使用，执行人的意志。

第一章 金属切削加工机械安全操作规程
一、金属切削加工机械的安全要求
二、金属切削加工机械的安全操作规程
三、车削加工安全检查袁
四、钻削加工安全检查表
五、铣削加工安全检查表
六、镗削加工安全检查表
七、磨削加工安全检查表
八、刨削加工安全检查表

第二章 金属切削加工机械安全技术
一、金属切削加工概述与危险因素
二、机械设备的本质安全要求
三、机械设备的安全防护措施
四、金属切削加工生产作业环境的要求
五、金属切削机床的安全技术
六、机械伤害事故分析与预防措施

第三章 金属切削加工机械安全操作技术与管理参考
一、金属切削机床安全作业标准
二、机械加工企业的常见事故分析与防范措施
三、机床安全防护装置的特点类型与要求
四、金属切削机床的安全隐患及预防措施
五、普通车床伤害的与预防
六、磨削加工中的安全技术
七、对钻削伤害事故的预防
八、企业生产现场的安全管理措施
九、设备事故的预防和控制
十、开展“6S”活动提高企业安全管理水平

第四章 金属切削加工机械典型事故案例分析
一、更换三爪自定心卡盘违章操作造成的伤害事故
二、操作车床时神慊比惚食指被卡盘划伤的伤害事故
三、操作机床误触开关造成的伤害事故
四、违章戴手套操作旋转机床造成的伤害事故
五、违章戴手套操作车床造成的伤害事故
六、未戴工作帽造成的伤害事故
七、违章戴手套操作铣床造成的伤害事故
八、未穿好工作服造成的伤害事故
九、工作服被缠绕造成的伤害事故
十、大型工件倾倒造成的伤害事故
十一、钻削违章作业造成的伤害事故
十二、未经允许擅自操作钻床造成的伤害事故
十三、违章操作立钻造成的伤害事故
十四、违章戴手套操作台钻造成的伤害事故
十五、未紧固安全防护罩造成的伤害事故
十六、操作工脚底打滑造成的伤害事故
后记