冲裁过程的板料变形与剪切相同，经过弹性变形、塑性变形、裂纹扩张断裂，断面出现如图2－22所示的圆角带A、光亮带B和断裂带C。圓角带A是在冲裁过程中塑性变形开始时，由金属纤维的弯曲和拉伸造成的；光亮带B是在金属产生塑性剪切变形时形成的，表面比较光亮；断裂带C是拉应力作用，使金属纤维断裂而形成的。在孔的断面上，也有相应的三个区域，但分布位置与冲裁件相反。
2）冲裁件的质量指标和影响冲裁质量的因素
冲裁件的质量指标主要有：断面质量、尺寸精度和毛刺状态。
影响冲裁质量的因素主要有：凸、凹模间的间隙大小及其分布均匀性，刃口状态，模具制造精度，冲裁件材料的性质，冲裁速度等。
间隙对冲裁件的质量影响如图2-23所示，间隙合适时，断面较光洁、毛刺小而少；间隙过大时，冲裁件锥度大、圆角大、毛刺大；间隙极小时，会出现连成一片的第二光亮带，圆角减小。此外，间隙过小会使冲裁力显著增加，模具磨损加快，冲出的孔尺寸缩小；间隙过大引起的尺寸变化相反，并使冲裁件发生拱曲。凸模刃口磨钝时，冲裁件毛刺变大，凹模刃口磨钝时，冲孔边缘毛刺边大。毛刺是冲裁件必然出现的疵病，必要时应予以清除。冲裁件材料塑性较高时，则光亮带较宽，反之则较窄。高速冲裁可得到较平整的断口，速度高到一定值后，光亮带消失，切口精度提高。
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