《冲压模具设计入门》适应初次涉及模具设计、制作人员和冲压加工人员对冲压模具全过程系统的了解，作者从冲压工艺过程中选择了十副简单模具，编写了这本《冲压模具设计入门》，以循序渐进的方式，详细分析比较了每副模具的冲压工艺方案，采用切实可行的设计资料进行工艺计算，对模具的组合和主要零件作规范化的设计，伞面介绍冲压模具设计过程。使读者能够在模拟真实的生产环境下掌握整个设计过程的重点和难点，把握模具设计的思路和方法。
　　《冲压模具设计入门》可供从事模具设计和冲压工艺技术人员使用，也可作为大专院校机电专业和模具专、专业学生“冲压模具课程没汁”的参考用书，对于初涉冲压模具这一行业的初学者来说，《冲压模具设计入门》则是一本通俗易懂的“入门”教材。

　　第1章 模具设计的基本原则
　　1.1　冷冲压的主要工序
　　冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对金属板料施加外力，使材料的内部产生相应的内力。当内力的作用达到一定的数值时，板料毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形，使板料分离或产生塑性变形，从而获得所需形状及尺寸的零件。
　　按照不同的生产特点，冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来可以分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件；成形工序则是指坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
　　上述两类工序按冲压方式的不同又可分成很多基本工序，见图1-1。有时也将其中的某些工序进行组合与装配，见图1-2。如在冲裁的同时，立即进行拉深，得到冲裁和拉深的复合过程（见第4．7节）；图1-3所示则在扩口的同时，完成了装配的过程。

前言
第1章 模具设计的基本原则
1.1 冷冲压的主要工序
1.2 冷冲模的分类
1.3 模具的作用及基本要求
1.4 模具的标准化问题
1.5 模具结构的安全措施
1.5.1 冲J土工作事故分析
1.5.2 防止冲压事故的安全装置
1.5.3 模具设计时需考虑的安全措施

第2章 模具的结构形式
2.1 模具的基本形式
2.1.1 单工序模
2.1.2 连续模
2.1.3 复合模
2.2 模具的导向方式
2.2.1 儿导向模
2.2.2 导板模
2.2.3 导筒模
2.2.4 导柱模
2.3 模具结构形式的选用

第3章 冲压工艺过程设计
31工艺设计的内容
3.1.1 冲压件的工艺性分析
3.1.2 确定最佳工艺方案
3.1.3 完成工艺计算
3.1.4 冲压设备的选择
3.2 模具设计的要点
3.2.1 冲裁模的设计要点
3.2.2 弯曲模的设计要点
3.2.3 拉深模的设计要点
3.2 4带料连续拉深模的设计要点
3.3 模具设计的一般步骤
3.3.1 普通模具设计的一般步骤
3.3.2 级进模的设计步骤

第4章 冲模设计实例
4.1 兀导向简单模
4.1.1 工艺方案的确定
4.1.2 工艺计算
4.1.3 无导向简单模主要零件的结构尺寸
4.2 导板式简单冲裁模
4.2.1 工艺方案的确定
4.2.2 模具的结构特点
4.2.3 工艺计算
4.2.4 导板式简单冲裁模主要零件的设计
4.3 带滚动导套及双浮动模柄的冲裁模
4.3.1 工艺方案的确定
4.3.2 上艺计算
4.3 3带滚动导套及双浮动模柄冲裁模主要零件的设计计算
4.4 带刚性打料的落料一冲孔复合模
4.4.1 工艺方案的确定
4.4.2 工艺计算
4.4.3 落料一冲孔复合模主要零件的结构设计及尺寸计算
4.5 弯曲模
4.5.1 工艺方案的确定
4.5.2 工艺计算
4.5.3 弯曲模主要零件的设计计算
4.6 拉深模
4.6.1 工艺方案的确定
4.6.2 T艺计算
4.6.3 拉深模主要零件结构及其设计
4.7 杯形件落料一拉深复合模
4.7.1 工艺方案的确定
4.7.2 工艺计算
4.7.3 落料一拉深复合模主要零件的结构及其设计
4.8 插片落料一弯曲连续模
4.8.1 工艺方案的确定
4.8.2 工艺计算
4.8.3 落料一弯曲连续模主要零件的结构及设计
4.9 管件翻孔模
4.9.1 工艺方案的确定
4.9.2 工艺计算
4.9.3 管件翻孔模主要零件的结构及其设计
4.1 0罩盖胀形模
4.1 0.1 工艺方案的确定
4.1 0.2 上艺计算
4.1 0.3 罩盖胀形模主要零件的结构尺寸

第5章 冲压工艺要素
5.1 冲压件的精度
5.1.1 冲裁件的精度
5.1.2 弯曲什的精度
5.1.3 拉深件的精度
5.2 冲压零件的工艺性
5.2.1 冲裁件的工艺性
5.2.2 弯曲件的结构工艺性
5.2.3 拉深件的结构工艺性
5.2.4 圆孔翻边的工艺性
5.3 冲压力的计算
5.3.1 冲裁力的计算
5.3.2 弯曲力的计算
5.3.3 拉深力的计算
5.3.4 翻孔力和缩口力的计算
5.3.5 扩口力和凸肚力的计算
5.4 冲压成形的变形程度
5.4.1 最小相对弯曲半径
5.4.2 拉深系数
5.4.3 翻孔系数
5.4.4 凸肚系数
5.5 冲压件毛坯尺寸的计算
5.5.1 冲裁搭边
5.5.2 弯曲件毛坯展开尺寸的计算
5.5.3 拉深件毛坯尺寸的确定
5.5.4 网孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定
5.5.5 缩口件管坯尺寸的计箅
5.5.6 扩口件管坯尺寸的计算
5.6 模具间隙
5.6.1 冲裁间隙
5.6.2 弯曲凸模与凹模之间的间隙
5.6.3 拉深模具的间隙
5.6.4 圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙
5.7 模具工作部分的尺寸
5.7.1 冲裁模具工作部分尺寸的选取
5.7.2 弯曲模工作部分的尺寸与公荠
5.7.3 拉深模具工作部分Jt寸参考文献
5.8 拉深模具的圆角半径
5.8.1 拉深凹模圆角半径的选取
5.8.2 扣深凸模圆角半径的选取
参考文献