《冲压工艺与模具设计》突出特点是适合没有任何模具专业基础的具有初中及以上文化知识的人员从零起点开始自学、参考。《冲压工艺与模具设计》与冲压模具实际生产紧密结合，从零开始，逐步介绍了冲压工艺与模具设计的全过程。详细讲述了冲裁、弯曲、拉深三大冲压工艺及其模具设计，并对成形模、级进模、加工方法、质量检验及冲模安全技术进行了概述。全书语言通俗简洁，内容深入浅出，实用性强。读者完全可以根据《冲压工艺与模具设计》自学模具专业的基本知识和部分综合实践技能。《冲压工艺与模具设计》可供模具设计与制造领域的工程技术人员和一线工人阅读，特别适用于各模具专业学校和职工短期训练班作教材使用。

　　第2章　冲裁工艺及冲裁模设计
　　2.4　排样设计
　　2.4.3　搭边的确定
　　排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差及歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品，也可以使凸、凹模受力均衡，提高模具使用寿命及冲裁件断面质量，此外搭边还可以实现模具的自动送料。
　　要根据工件的工艺性、使用性能要求、模具结构及压力机情况合理确定搭边值。
　　搭边值小，材料利用率高，但过小时就不能发挥搭边的作用，在冲裁过程中会被拉断，造成送料困难，使工件产生毛刺，有时还会被拉入凸模和凹模间隙，损坏模具刃口，降低模具寿命。另外还会使作用在凸模侧表面上的作用力沿着落料毛坯周长的分布不均匀，引起模具刃口的磨损。搭边值过大，材料利用率低，经济性差。
　　影响搭边值大小的因素主要有：
　　（1）材料的塑性　硬度高和强度大的材料，搭边值可小一些；塑性好的材料，搭边值要大一些。
　　（2）工件的形状和尺寸  工件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值越大。
　　（3）材料的厚度　材料越厚，搭边值也越大。
　　（4）排样的形式　对排的搭边值一般大于直排的搭边值。
　　（5）送料及挡料方式　用手工送料或有侧压板导向的搭边值可小一些。

前言
第1章 绪论
1.1 概述
1.1.1 冲压的特点及应用
1.1.2 冲压的工艺分类及基本工序
1.1.3 冲压工艺及其模具技术的发展
1.2 本课程的重要性及学习方法
习题

第2章 冲裁工艺及冲裁模设计
2.1 冲裁变形过程
2.2 冲裁件的质量
2.2.1 断面质量
2.2.2 冲裁间隙
2.3 冲裁工艺设计
2.3.1 冲裁工艺方案的基本要求及内容
2.3.2 冲裁件的工艺分析
2.3.3 冲裁经济性分析
2.4 排样设计
2.4.1 排样设计原则
2.4.2 排样方法
2.4.3 搭边的确定
2.4.4 条料宽度的确定
2.4.5 排样图
2.5 冲裁力和压力中心的确定
2.5.1 冲裁压力的计算
2.5.2 降低冲裁压力的方法
2.5.3 卸料力.推件力.顶件力的计算
2.5.4 压力中心的确定
2.6 冲裁模分类
2.6.1 冲裁模工作过程
2.6.2 冲裁模分类
2.7 冲裁模主要零件的结构与设计
2.7.1 冲裁模的组成
2.7.2 凸模设计
2.7.3 凹模设计
2.7.4 凸凹模设计
2.7.5 凸.凹模刃口尺寸计算
2.7.6 定位零件
2.7.7 卸料与推件装置
2.7.8 推件与顶件装置
2.7.9 连接与固定零件
2.7.10 模具零件的技术要求
2.7.11 模具零件的表面粗糙度
2.7.12 模具零件的加工精度和配合要求
2.7.13 凸.凹模工作部位尺寸的标注
2.7.14 光洁冲裁
2.7.15 精密冲裁
2.7.16 整修
2.7.17 冲裁模的设计要点
2.7.18 模具的设计步骤
2.7.19 冲裁模的调试
2.8 冲裁模设计实例
习题

第3章 弯曲工艺及弯曲横设计
3.1 弯曲变形过程
3.1.1 弯曲过程
3.1.2 弯曲变形的特点
3.2 弯曲件常见缺陷及控制
3.2.1 回弹
3.2.2 偏移
3.2.3 翘曲与扭曲
3.2.4 弯裂
3.3 弯曲件的工艺性
3.3.1 弯曲件的材料
3.3.2 弯曲件的精度
3.3.3 弯曲件的形状
3.3.4 弯曲件的相对弯曲半径
3.3.5 弯曲件的弯边高度
3.3.6 弯曲件的孔边距离
3.3.7 弯曲件的尺寸标注
3.4 弯曲件毛坯尺寸计算
3.4.1 中性层位置的确定
3.4.2 展开长度
3.5 弯曲力计算
3.5.1 自由弯曲的弯曲力
3.5.2 校正弯曲的弯曲力
3.5.3 顶件力和压料力
3.6 弯曲件工序安排
3.7 弯曲模设计
3.7.1 圆角半径
3.7.2 工作深度
3.7.3 凸.凹模间隙
3.7.4 凸.凹模尺寸
3.7.5 V形件弯曲模
3.7.6 L形件弯曲模
3.7.7 U形件弯曲模
3.7.8 U形四角件弯曲模
3.7.9 Z形件弯曲模
3.7.10 O形件弯曲模
3.8 弯曲模设计实例
习题

第4章 拉深工世及拉深模设计
4.1 拉深变形过程分析
4.1.1 拉深变形过程
4.1.2 拉深变形特点
4.1.3 拉深工艺过程
4.2 常见拉深件缺陷分析
4.2.1 起皱
4.2.2 拉裂
4.3 拉深件的工艺性
4.4 旋转拉深件毛坯尺寸计算
4.4.1 计算准则
4.4.2 计算方法
4.4.3 简单旋转拉深件毛坯尺寸计算
4.4.4 复杂形状旋转拉深件毛坯直径计算
4.5 圆筒形件的拉深
4.5.1 拉深系数
4.5.2 拉深次数
4.5.3 圆筒形件各次拉深工序尺寸的计算
4.5.4 拉深压边装置
4.6 带凸缘圆筒形拉深件的拉深
4.6.1 窄凸缘圆筒形拉深件的拉深
4.6.2 宽凸缘圆筒形拉深件的拉深
4.7 矩形件的拉深
4.7.1 矩形件拉深的特点
4.7.2 矩形件毛坯尺寸的确定与拉深次数的估算
4,8凸.凹模工作部分设计
4.8.1 凸.凹模的结构形式
4.8.2 凸.凹模的间隙
4.8.3 凸.凹模工作部分的尺寸与公差
4.8.4 凸.凹模圆角半径
4.9 拉深时的润滑与材料软化处理
4.9.1 润滑
4.9.2 中间热处理
4.9.3 酸洗
4.10 特种拉深技术
4.10.1 液压拉深
4.10.2 温差拉深
4.10.3 径向加压拉深
4.10.4 脉动拉深
4.10.5 变薄拉深
4.11 拉深模的典型结构
4.11.1 无压料下出件首次拉深模
4.11.2 无压料上出件首次拉深模
4.11.3 无压料后次拉深模
4.11.4 有压料装置的正装拉深模
4.11.5 有压料装置的倒装拉深模
4.12拉深模的调试
习题

第5章 其他成形方法
5.1 胀形
5.1.1 胀形的变形特点
5.1.2 胀形的成形极限
5.1.3 平板的胀形
5.1.4 压筋成形
5.1.5 压凸包
5.1.6 空心坯料的胀形
5.1.7 钢模胀形法
5.1.8 橡皮模胀形法
5.1.9 液压胀形法
5.1.1 0轴向加压液体胀形
5.1.1 1张拉成形
5.2 翻边
5.2.1 内孔翻边
5.2.2 翻边系数
5.2.3 预制孔的孔口状态
5.2.4 凸模形状和尺寸
5.2.5 非圆孔翻边
5.2.6 内曲翻边
5.2.7 外曲翻边
5.2.8 常见翻边模结构
5.3 缩口
5.3.1 缩口变形特点
5.3.2 缩口系数
5.3.3 缩口模典型结构
5.4 扩口
5.4.1 扩口变形特点
5.4.2 扩口变形程度
5.4.3 扩口模结构
6.5 校平
5.5.1 校平压力
5.5.2 校平方式
5.5.3 典型校平模
5.6 整形
5.6.1 弯曲件的整形
5.6.2 拉深件的整形
6.7 精压
5.8 傲粗
6.9 挤压
6.10 旋压
5.10.1 旋压的原理.特点及应用
5.10.2 普通旋压
5.10.3 变薄旋压
5.10.4 钢球变薄旋压
习题

第6章 多工位级进模
6.1 概述
6.1.1 级进模概念
6.1.2 多工位级进模的特点
6.1.3 多工位级进模的分类
6.2 工序排样设计
6.2.1 排样设计内容
6.2.2 排样设计的原则
6.2.3 空工位的合理设置
6.3 载体设计
6.4 连接方式的设计
6.5 定距设计
6.5.1 工位间距基本尺寸的确定
6.5.2 工位间距的精度
6.6 级进模典型结构
6.6.1 设计原则
6.6.2 凸模
6.6.3 凹模
6.7 自动检测与保护
习题

第7章 模具零件的加工方法
7.1 常规机械加工方法
7.1.1 车削加工
7.1.2 铣削加工
7.1.3 刨削加工
7.1.4 钻削加工
7.1.5 镗削加工
7.1.6 磨削加工
7.2 电加工方法
7.2.1 电火花加工
7.2.2 电火花线切割加工
7.2.3 电解加工
7.2.4 电解磨削加工
7.2.5 电铸成形加工
7.3 其他加工方法
7.3.1 激光加工
7.3.2 超声波加工
7.3.3 挤压
7.3.4 快速成形技术
习题

第8章 冲压件质量检查及冲模安全技术
8.1 冲压件质量检查
8.1.1 冲压件质量检查的依据
8.1.2 冲压件质量检查模式
8.2 冲压安全技术
8.2.1 冲压安全的概念
8.2.2 冲压生产易出现的安全问题
8.2.3 在模具设计中应考虑的安全措施
8.2.4 冲模的安全技术对模具结构的要求
8.2.5 冲模技术安全状态及安全化措施
8.2.6 冲压生产操作的要求
习题
参考文献