本书以实例的形式介绍了一些解决焊接生产难题的“绝技绝活”，包括黑色金属、有色金属新颖、独特而又非常实用的操作技法，熔化极气体保护焊的操作技法和应注意的一些问题，不同情况下焊接带压堵漏的操作、工艺和技术要点，焊接接头焊后热处理方法，铸铁、铸钢件等焊接修复的工艺、操作方法等。每个“绝技绝活”后附有专家点评，希望从另一个角度对技能技巧进行总结、升华，起到举一反三的作用。本书作者均为生产一线的工人、技术人员，大部分为各级政府或企业的技术能手、劳动模范。“绝技绝活”均为作者们经过长期焊接实践积累的经验和技巧，实用性很强。
　　本书可供电力、化工、机械、船舶、建筑等行业焊接初、中、高级操作者、焊接技术人员阅读，也可供相关专业的工人、技术人员及大中专在校师生参考。

　　第1篇  黑色金属焊接操作技法
　　1－2  内填丝手工钨极氩弧焊操作技法
　　摇摆滚动手工钨极氩弧焊操作技法最初在我国核电站建设中得到使用。用摇摆滚动的方法对焊接熔池温度进行控制，使熔池温度最高点的位置不断改变，并使熔池不断向前移动，是一种焊缝背面及表面成形良好的新颖焊接方法。它独特的操作技法及稳定的焊接质量逐渐被焊接工作者认可。
　　由于火电站锅炉安装的特殊性，特别是锅炉密集性管排，摇摆滚动手工钨极氩弧焊在安装过程中受到空问位置的限制。为此，通过一段时间的研究和实际培训工作，我们提出了新的氩弧焊“内填丝”焊接工艺。
　　新的氩弧焊“内填丝”焊接工艺，综合了摇摆滚动手工钨极氩弧焊工艺和常规手工钨极氩弧焊工艺的特点，在不改变原有焊接设备及焊接工艺的情况下，采用常规氩弧焊的工具及设备，操作过程中模拟摇摆滚动法的操作动作，以期达到或接近摇摆滚动法的工艺效果。
　　1  “内填丝”手工钨极氩弧焊工艺的主要特点
　　①对口间隙介于摇摆滚动手工钨极氩弧焊和常规手工钨极氩弧焊之问，一般控制在3.5～4.5mm，对于高合金钢选用4.0～5.0mm，而常规手工钨极氩弧焊对口间隙为2.5～3.0mm，如图1所示。
　　②碳钢和低合金钢采用2.5mm实心焊丝，高合金钢采用1.6mm实心焊丝。细直径焊丝的优点是焊枪在焊接时，其热源主要对准两侧的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于常规手工钨极氩弧焊，需要刻意用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。

第1篇　黑色金属焊接操作技法
1-1 锅炉受热面排管镜面焊2
1-2 内填丝手工钨极氩弧焊操作技法8
1-3 水平固定密排管手工TIG打底层焊接操作技法11
1-4 压力管道的TIG摇摆焊15
1-5 板对接仰焊单面焊双面成形操作技法19
1-6 纤维素焊条向下立焊工艺要点24
1-7 “下向焊”在高压输送管道焊接中的应用27
1-8 SA213T91钢焊接操作技法32
1-9 A335 P91钢焊接工艺与操作技法38
1-10　P91钢大径管水平固定焊接操作方法44
1-11　铁素体不锈钢的脉冲电流熔化极气体保护焊47
1-12　GMAW实心焊丝焊接1Cr18Ni9Ti板的操作要点50
1-13　电站凝汽器不锈钢管板手工钨极氩弧焊操作技法54
1-14　X12CrNiSi1636奥氏体耐热钢焊接新工艺60
1-15　细径薄壁不锈钢管的氩弧焊焊接64
1-16　换热器内凹式管头的焊接66
1-17　球形储罐16MnR+0Cr18Ni9不锈复合钢板的焊接71
1-18　不锈钢复合钢板的焊接要点与技巧78
1-19　煤矿瓦斯监测探头的陶瓷与不锈钢焊接84
1-20　高合金小径管焊缝背面充氩保护工艺改进87
1-21　电弧切割混凝土操作工艺90
1-22　用堆焊法巧取断螺栓92
1-23　电厂汽轮机高压螺栓取出办法94
1-24　焊接缺陷试样的制备96
1-25　被磁化管道的焊接100
1-26　焊工几个实用的小技巧103
1-27　弧焊机器人高速焊接工艺的改进105
1-28　焊接机械手在异形梁焊接上的应用108
1-29　弧焊设备中“推力电流”旋钮和“防触电开关”的正确使用111
1-30　时代公司新型数字化焊机的应用113

第2篇　有色金属焊接操作技法
2-1 铝及铝合金现场安装焊缝焊接气孔的消除方法126
2-2 铝合金车体门角的焊接难点及解决方法140
2-3 铝及铝合金脉冲MIG焊144
2-4 交流TIG双人双枪共熔池对弧焊接铝及铝合金148
2-5 铝及铝合金水平固定管焊接操作技法151
2-6 铝合金车体支座塞块焊接裂纹的消除154
2-7 钛及钛合金管的“断弧法”操作技法157
2-8 工业纯钛管道的焊接和返修工艺及操作技法160
2-9 电站烟囱内筒钛钢复合板的焊接166
2-10　紫铜管的手工钨极氩弧焊169
2-11　锆材的焊接技术与操作技法172
2-12　自行车用AZ61A镁合金的TIG焊181
2-13　焊机并联焊接大截面金属镍棒186
2-14　镀层板材的MIG电弧钎焊189

第3篇　熔化极气体保护焊焊接技法
3-1 熔化极气体保护焊优越性的综合比较分析194
3-2 CO2/MAG焊接管道时的设备选择和操作技法199
3-3 改进的CO2/MAG焊接方法在锅炉压力容器上的应用202
3-4 GMAW/GTAW焊接保护气体的选择205
3-5 薄板对接高速自动焊的改进及其在集装箱制造中的应用208
3-6 实心焊丝CO2垂直固定焊未熔合的产生原因及处理211
3-7 不锈钢板药芯焊丝CO2气体保护焊对接立焊操作技法214

第4篇　焊接带压堵漏技法
4-1 219mm上水管道横向断裂带压堵漏220
4-2 几种焊接堵漏方法225
4-3 带压焊接的实践与应用228
4-4 变压器油箱的带压堵漏233
4-5 管道的焊接带压堵漏239

第5篇　焊接接头焊后热处理技法
5-1 新型电磁感应加热方法在焊接热处理中的应用246
5-2 热再热蒸汽管耳轴的焊接热处理258
5-3 大径厚壁P91钢焊接接头焊接热处理264
5-4 管道异形构件连接焊缝焊后热处理270

第6篇　焊接修复技法
6-1 用“焊垄条刮研法”修复铸铁膛孔282
6-2 加热减应补焊法284
6-3 锅炉高过联箱管座裂纹修复289
6-4 汽轮机叶片的焊接291
6-5 汽轮机缸体40CrMoV偏心销堆焊修复295
6-6 TIG焊修复9Cr2Mo大型支承辊表面损伤299
6-7 维修专用焊条在高铬铸铁叶轮补焊中的应用302
6-8 吸风机叶轮热喷涂后出现大面积裂纹补焊工艺306
6-9 电弧喷涂技术在变电站接地网防腐中的应用310
6-10　风机叶轮补焊及喷涂修复312
6-11　大型立车主轴与托盘的不预热焊接315