《金属体积冷成形技术与实例》共分十三章，第一章简介了金属冷塑性变形基础知识，第二至第七章集中介绍了金属体积冷成形过程的基本技术要素，第八至十三章分别介绍了冷挤压、冷模锻、压印、冷摆辗、冷旋锻以及复合冷成形工艺，并列举了若干应用实例。<br>　　《金属体积冷成形技术与实例》图文清晰，内容比较全面，可供从事金属体积塑性成形工艺的科技人员使用，也可作为大专院校相关专业师生的教学参考用书。

　　第一章  金属冷塑性变形基础知识简介<br>　　第一节  多晶体冷变形的方式和特点<br>　  一、多晶体结构特点<br>  　众所周知，一切物质都是由原子组成的。物体内部的原子按一定的几何形状作有规则排列的固态物质为晶体物质。绝大多数的固态金属即属于此类物质。<br>    金属晶体有单晶体与多晶体之分。一个晶粒能占据金属的全部体积者为单晶体。金属及合金一般都是多晶体如图1.1所示，是由许多外形很不规则、方位各不相同的晶粒牢固地组合而成。从晶粒间的联系和差异来看，多晶体的结构具有以下的特点：<br>    1）晶粒大小不等，晶格方位互异。由于多晶体是由许多分布紊乱的晶粒组成的，因而，它所具有的物理性能在各个方向上趋于一致，即所谓各向同性。<br>    2）晶粒间衔接紧密，晶界呈犬牙交错状。晶粒间的联系除有原子间的吸引力作用之外，主要还有交错形成的机械连锁力的作用。<br>    3）晶界处的原子排列较乱，且常聚集着低熔点杂质。<br>　　……

前言<br>绪论<br>一、名词释意<br>二、体积冷成形(冷锻)工艺的起源<br>三、技术现状与趋势<br>四、技术优势与劣势<br>第一章 金属冷塑性变形基础知识简介<br>第一节 多晶体冷变形的方式和特点<br>一、多晶体结构特点<br>二、多晶体变形的方式<br>三、多晶体变形的特点<br>第二节 冷变形加工硬化<br>一、加工硬化现象及产生原因<br>二、加工硬化特征<br>第三节 硬化金属的软化过程<br>一、回复阶段<br>二、再结晶阶段<br>三、晶粒长大阶段<br>第四节 影响金属冷变形塑性的主要因素<br>一、金属组织的影响<br>二、化学成分的影响<br>三、力的影响<br>第五节 冷变形极限<br>一、碳钢冷锻破裂准则<br>二、合金钢冷锻破裂准则<br>第二章 对原材料的要求<br>第一节 原材料加工与性能<br>一、基本供料形式与加工过程<br>二、冷成形性能参数及其试验方法<br>第二节 原材料的质量控制<br>一、技术环节的控制<br>二、管理环节的控制<br>第三节 冷锻用原材料<br>一、常用冷锻钢铁金属<br>二、常用冷锻有色金属<br>第三章 毛坯的制备<br>第一节 毛坯的切取<br>一、切取毛坯的质量要求<br>二、精密下料方法简介<br>第二节 毛坯的预成形<br>一、预成形的目的<br>二、常见预成形坯实例<br>第三节 毛坯的软化处理<br>一、软化处理的目的<br>二、软化处理方法<br>三、常用冷成形材料的软化处理规范<br>第四章 表面处理与润滑<br>第一节 目的与方法<br>一、毛坯表面处理与润滑的目的<br>二、化学薄膜润滑法<br>第二节 润滑材料及其使用<br>一、液体润滑材料<br>二、固体润滑材料<br>第三节 实用润滑剂及其清除法<br>一、常用冷锻润滑剂<br>二、有色金属冷挤压润滑剂<br>三、温锻实用润滑剂<br>四、润滑剂的清除方法<br>第五章 成形设备<br>第一节 基本要求与吨位选择<br>一、对设备的基本要求<br>二、设备吨位的选择<br>第二节 常用冷锻设备及其特点<br>一、高速自动冷成形机<br>二、各式压力机<br>第三节 通用压力机冷锻的缺失与对策<br>一、通用压力机冷锻的缺失<br>二、通用压力机冷锻的对策<br>第六章 模具承载能力<br>第一节 承载条件及设计要求<br>一、冷锻模承载条件<br>二、冷锻模设计要求<br>第二节 模具结构及设计要点<br>一、典型结构介绍<br>二、构件特征及设计要点<br>第三节 预应力环组合结构参数设计<br>一、结构特征及设计程序<br>二、力参数的实用图算法<br>第四节 冷锻模具材料的选用<br>一、模具材料应具备的性能<br>二、常用材料及其选用<br>第七章 冷锻件的质量状态及后续处理<br>第一节 冷锻件的质量状态<br>一、冷锻件的常见缺陷<br>二、冷锻件的性能质量<br>三、冷锻件的尺寸精度<br>第二节 后续处理<br>一、常规热处理<br>二、切削处理<br>三、表面硬化处理<br>第八章 冷挤压工艺及其应用<br>第一节 冷挤压形式及特点<br>一、基本形式及材料流动特点<br>二、影响可挤性的因素<br>第二节 技术要点及应用实例<br>一、杯形件反挤技术要点<br>二、温挤压技术要点<br>三、有色金属挤压技术要点<br>四、冷挤模的失效形式及增寿途径<br>五、冷挤压工艺应用实例<br>第九章 冷模锻工艺及其应用<br>第一节 冷模锻及其金属流动特点<br>一、冷模锻工艺的意义<br>二、冷模锻金属流动特点<br>第二节 精密冷模锻及其金属流动<br>一、传统工艺的遗憾和新工艺的启示<br>二、分流减压精密闭式模锻<br>第三节 技术要点及应用实例<br>一、锻件模内镦挤成形过程的设计<br>二、直齿圆柱齿轮分流成形的应用<br>三、冷精锻技术在汽车零件生产中的应用<br>第十章 压印工艺及其应用<br>第一节 压印工艺过程及特点<br>一、工艺目的、过程和特点<br>二、材料的变形及可压印性<br>第二节 技术要点及应用实例<br>一、压印力与常用设备<br>二、模具典型结构<br>三、模具选材<br>四、应用实例<br>第十一章 冷摆辗工艺及其应用<br>第一节 摆辗过程及特点<br>一、摆辗过程及金属流动特点<br>二、工艺优缺点及适应性<br>第二节 技术要点及应用实例<br>一、摆辗机类型及冷、温摆辗机<br>二、摆辗工艺因素<br>三、常见工件缺陷<br>四、摆辗模具及其设计<br>五、摆辗工艺应用实例<br>第十二章 冷旋锻工艺及其应用<br>第一节 旋锻过程及特点<br>一、旋锻过程<br>二、旋锻过程中的材料流动<br>三、旋锻的工艺优势和劣势<br>四、影响材料可旋锻性能的因素<br>第二节 旋锻技术要点及应用<br>一、旋锻设备的分类及特征<br>二、设备容量估算<br>三、产品项目<br>四、旋锻模的结构要素<br>五、管形件的旋锻<br>六、在汽车工业中的应用实例<br>第十三章 复合冷成形工艺及其应用<br>第一节 复合冷成形的形成与形式<br>一、复合冷成形的形成<br>二、复合冷成形的基本形式<br>第二节 复合冷成形的应用实例<br>一、圆柱直齿轮精密锻造<br>二、汽车活塞销温-冷挤压成形<br>三、汽车发电机磁极热锻一冷精整成形<br>四、轴承环的冷冲一冷锻成形<br>附录<br>参考文献