《锻造工工作手册》涵盖锻造工常用数据、材料、公式、图表、单位换算；与锻造工艺相关的标准、规范、规定；金属下料方法、加热设备、锻件质量检查及热处理；常用锻造设备及工艺操作等内容。《锻造工工作手册》根据最新国家标准和行业标准编写而成。

　　第2章 锻造技术标准和技术条件
　　2.1锤上自由锻件加丁余量与公差（YB/T 036.8.92）
　　2.1.1 适用范围
　　本标准适用于锤上锻造含碳量不超过0.9％的碳素钢和合金成分总含量不超过5％的合金钢自由锻件（以下简称锻件）。
　　2.1.2 一般规定
　　①本标准规定的加工余量，不包括热处理调质余量、机械加工夹头、热处理吊挂头和试棒用料。
　　②本标准规定的加工余量与公差，适用于锤上以钢坯锻造的自由锻件。采用钢锭锻造时，则余量与公差允许按本标准的数值增加15％。
　　③锻件的形状与位置偏差，均不得大于本标准规定的余量公差值。
　　④绘制锻件图时，锻件尺寸的依据是零件图或粗加工图的尺寸。
　　锻件图的外形用粗实线表示，零件图（粗加工图）的外形用双点划线表示，锻件的基本尺寸与公差注在尺寸线上面，而零件图（粗加工图）的尺寸注在尺寸线下面，并加括号，如图2-1所示。
　　⑤凡超越本标准规定范围的自由锻件，其加工余量与公差由供需双方另行协商确定。
　　2.1.3 名词术语
　　①机械加工余量 为保证零件机械加工尺寸、和表面粗糙度，在零件外表面需要加工部分留一层供作机械加工用的金属，这部分称为机械加工余量。

第1章 常用数据和公式
1.1 常用资料
1.1.1 常用标准代号
1.1. 2 常用的计量单位和物理性质
1.2 常用数学公式
1.3 极限与配合、形状与位置公差、表面粗糙度
1.3.1 极限与配合
1.3.2 形状与位置公差
1.3.3 表面粗糙度

第2章 锻造技术标准和技术条件
2.1 锤上自由锻件加工余量与公差（YB/T 036.8-92）
2.1.1 适用范围
2.1.2 一般规定
2.1.3 名词术语
2.1. 4 各类锤上自由锻件加工余量与公差
2.2 钢质模锻件公差及机械加工余量（GB/T 1.2362-2003）
2.2.1 适用范围
2.2.2 公差及机械加工余量等级
2.2.3 技术内容
2.3 锤上自由锻件通用技术条件（JB/T 4385.1-1.999）
2.3.1适用范围
2.3.2订货条件
2.3.3锻件用钢
2.3.4锻件的制造
2.3.5锻件的试验分级
2.3.6锻件的外观质量
2.3.7取样位置、取样数量和试样制备
2.3.8标志和质量证明书
2.4锤上自由锻件复杂程度分类及折合系数（TB/T 4385.2-1999）
2.4.1复杂程度分类
2.4.2 折合系数
2.5 钢质模锻件通用技术条件（GB/T 12361-2003）
2.5.1 适用范围
2.5.2 模锻斜度
2.5.3 圆角半径
2.5.4 锻件质量

第3章 常用金属材料
3.1 有关金属材料的基本知识
3.1.1 钢的分类
3.1.2 钢铁产品牌号表示方法（GB/T221-2000）
3.1.3 有色金属的分类
3.1.4 有色金属及合金产品牌号表示方法
3.2 金属的力学性能
3.2.1 金属力学性能名词术语
3.2.2 常用钢的力学性能
3.3 锻造用原材料的三种形态
3.3.1 轧制材料的品种和规格
3.3.2 锻制材料的品种和规格
3.3.3 钢锭

第4章 锻造用材料的准备
4.1 锻造用材料的加热及加热炉的使用
4.1.1 概述
4.1.2 燃料及其燃烧
4.1.3 加热对钢的组织和性能的影响
4.1.4 钢加热时产生的缺陷和防止方法
4.1.5 钢的锻造温度范围
4.1.6 钢的锻造温度和加热规范
4.1.7 锻造加热设备
4.1.8 加热温度的测定
4.1.9 加热炉的使用和维护
4.2 算料与下料
4.2.1 算料
4.2.2 下料

第5章 锻压设备
5.1 概述
5.1.1 有砧座锤
5.1.2 对击锤
5.2 空气锤
5.2.1 结构和工作原理
5.2.2 操作方法
5.2.3 规格和性能参数
5.2.4 试车方法
5.2.5 调整方法
5.2.6 常见故障及产生的原因
5.2.7 空气锤故障典排排查及维修
5.2.8 空气锤噪声控制
5.3 蒸汽一空气自由锻锤
5.3.1 分类和技术规格
5.3.2 结构和工作原理
5.3.3 调整方法
5.3.4 试车方法
5.3.5 常见故障及产生的原因
5.3.6 锻锤的使用规则
5.3.7 锻锤的维护保养制度
5.4 蒸汽一空气模锻锤
5.4.1 蒸汽一空气模锻锤的构造
5.4.2 工作原理和操作方法
5.4.3 主要技术规格和性能参数
5.4.4 常见故障及产生的原因
5.5 自由锻造水压机
5.5.1 工作原理
5.5.2 本体结构
5.5.3 传动系统
5.5.4 操作方法
5.5.5 附属设备
5.5.6 技术规格和性能参数
5.5.7 常见故障及其产生的原因
5.6 液气锤
5.6.1 液气锤的特点和分类
5.6.2 液压模锻锤
5.7 曲柄压力机
5.7.1 结构和工作原理
5.7.2 曲柄压力机的主要零部件
5.7.3 操作方法
5.7.4 曲柄压力机的主要技术参数

第6章 锻造工艺规程的编制
第7章 变形力计算及设备吨位确定
第8章 横锻件的精整工序
第9章 防护润滑与维护
参考文献