《高速轧机线材生产(第2版)》是在收集、整理国内外高速线材轧机装备与技术、产品品种与产品质量、生产经验基础上编写而成的。全书共10章，分别介绍了高速线材轧机及其生产的发展过程；高速线材轧机的形式、高速轧机线材生产工艺及平面布置；坯料选择、检查、清理、清理设备、加热炉形式和加热工艺；高速线材轧机采用的孔型系统、设计方法和有关的孔型参数以及导卫装置；高速线材轧机所采用的轴承；高速轧机线材生产的控制轧制工艺、控制冷却线类别和参数以及精整设备和工艺；高速轧机生产线材的质量控制；高速线材轧机主、辅机的类型、参数及结构；高速线材轧机近年来的技术发展。《高速轧机线材生产(第2版)》主要供从事线材生产、设计、科研的工程技术人员使用，也可供大专院校相关专业师生参考。

　　1 高速线材轧机的发展
　　1.1 线材轧机的发展与高速线材轧机的诞生
　　据资料介绍，第一台线材轧机问世于17世纪，是由锻坯成材的。比较正规的第一台横列式线材轧机建于1817年，由于受冶金工业发展的限制，线材轧机发展缓慢，直到19世纪末仍以横列式轧机为主。尽管1862年英国曾建造过一台连续式轧机，但由于盘重小、质量差，效率还不及多线横列式轧机，这种连续式轧机并没有得到发展。
　　线材轧机的显著进步是在20世纪。由横列式、半连续式、连续式直到高速轧机的诞生，每一个新的机型，每一个新的布置都使线材的轧制速度、轧制质量和盘重有所提高。然而唯独高速线材轧机得到了突飞猛进的发展。
　　高速线材轧机与其他先进技术一样也是时代的产物，是冶金技术、电传电控技术、机械制造技术的综合产物。
　　在第二次世界大战结束时，工业发达国家的线材生产技术仍沿着高速、连续两个主要方向发展。当时具有代表性的连续式轧机有两种：一种是以美国摩根公司为代表研制的精轧机组集体传动的二辊水平式轧机；另一种是以德国施罗曼公司为代表研制的精轧机组单独驱动的平一立交替式轧机。

1 高速线材轧机的发展
1.1 线材轧机的发展与高速线材轧机的诞生
1.2 高速线材轧机的发展概况
1.2.1 高速线材轧机机型
1.2.2 高速线材轧机的发展与成熟
1.2.3 高速轧机线材生产线的建设

2 高速轧机线材生产的工艺及平面布置
2.1 高速轧机线材生产工艺
2.1.1 高速线材轧机的产品及原料
2.1.2 高速轧机线材生产的工艺特点
2.1.3 高速轧机线材生产的工艺流程
2.1.4 高速无扭精轧机和控制冷却技术在老轧机上的应用
2.2 高速轧机线材生产主要工艺参数的确定及工艺设计
2.2.1 钢坯重量及尺寸
2.2.2 生产能力、精轧速度及线数
2.2.3 粗轧工艺和设备形式及参数
2.2.4 中轧及预精轧的工艺和设备形式及参数
2.2.5 精轧的工艺和设备形式及参数
2.2.6 高速线材轧机的速度调节与控制
2.2.7 高速线材轧机的高架式布置
2.3 各类高速线材轧机的组成及平面布置
2.3.1 一些高速线材轧机的生产工艺
2.3.2 高速线材轧机平面布置图

3 坯料
3.1 坯料的选择
3.1.1 选择断面尺寸、长度、盘重的工艺根据
3.1.2 初轧坯与连铸坯
3.2 钢坯的技术条件
3.2.1 对钢种与化学成分的要求
3.2.2 对钢坯尺寸和质量的要求
3.2.3 对表面质量与内部质量的要求
3.3 钢坯的检查和清理
3.3.1 钢坯的检查方法
3.3.2 钢坯的清理方法
3.3.3 钢坯检查清理设备
3.4 坯料的管理
3.4.1 坯料的堆放及原料库的管理
3.4.2 坯料的组批与上料
3.4.3 原料库的计算
3.5 提高线材用钢质量的实例
3.5.1 非金属夹杂物和钢的洁净度
3.5.2 控制钢的洁净度——二次精炼
3.5.3 浇铸
3.5.4 优质线材用钢的综合生产技术

4 加热炉和钢坯加热
4.1 加热炉
4.1.1 步进式加热炉及其步进机构
4.1.2 炉子的加热能力和炉型
4.1.3 耐火材料
4.1.4 燃料与燃烧装置
4.1.5 加热炉热3-参数的检测和控制
4.1.6 加热炉的节能技术
4.1.7 加热炉设计
4.1.8 高速线材轧机的加热炉实例介绍
4.2 钢坯加热
4.2.1 钢坯的加热温度
4.2.2 钢坯的加热速度和加热时间
4.2.3 钢坯的加热制度
4.2.4 钢坯的氧化烧损
4.2.5 钢坯表面脱碳
4.2.6 钢坯的过热和过烧

5 孔型与导卫装置
5.1 概述
5.2 粗轧、中轧孔型系统类型及选择
5.2.1 高速线材轧机常用的延伸孔型系统分析
5.2.2 粗、中轧延伸孔型系统的选择
5.2.3 粗、中轧延伸量的分配
5.2.4 连轧常数与拉钢系数
5.2.5 速度锥
5.3 预精轧及精轧机组孔型
5.3.1 预精轧、精轧机组孔型系统
5.3.2 预精轧、精轧机组孔型延伸系数的分配
5.3.3 精轧机组孔型设计的有关问题
5.4 高速线材轧机的孔型设计程序和设计方法
5.5 高速线材轧机的孔型参数及孔型图
5.5.1 某些高速线材轧机的孔型图
5.5.2 某些高速线材轧机的孔型参数表
5.6 轧制程序表
5.7 导卫装置
5.7.1 概述
5.7.2 导板梁
5.7.3 入口装置
5.7.4 出口装置
5.7.5 光学调节器
5.7.6 导卫装置的冷却与润滑
5.7.7 几个著名厂家制造的滚式导卫装置
5.8 活套装置

6 轧辊及轧机调整
6.1 高速线材轧机的轧辊类型及结构尺寸
6.1.1 粗、中轧机组轧辊结构尺寸
6.1.2 预精轧机与精轧机的轧辊尺寸结构
6.2 轧辊材质
6.2.1 高速线材轧机轧辊的使用条件
6.2.2 轧辊材质的选择
6.3 轧辊的冷却
6.4 轧辊轴承
6.5 高速线材轧机的使用与调整
6.5.1 轧机的安装
6.5.2 轧辊的安装
6.5.3 机组的轧制线与工艺平台
6.6 高速线材轧机的调整
6.6.1 高速线材轧机调整的高精度概念
6.6.2 轧制前粗、中轧轧机的调整
6.6.3 轧制过程中的轧机调整操作
6.6.4 粗、中轧机组的换辊、换孔及调整
6.6.5 精轧机组的换辊及调整
6.7 工艺故障分析
6.7.1 事故的分类
6.7.2 具体事故的分析

7 线材的控制轧制、控制冷却与精整
7.1 线材控制轧制及控制冷却的理论基础
7.1.1 钢材的强化机理
7.1.2 提高钢材的韧性
7.1.3 线材在热轧过程中的组织变化
7.1.4 热轧钢材轧后控制冷却的目的和特点
7.1.5 钢材进一步强韧化的途径——超细晶粒化
7.2 线材的控制轧制
7.2.1 线材控制轧制概况
7.2.2 采用控温轧制的工厂举例
7.3 线材轧后的控制冷却
7.3.1 线材控制冷却的提出
7.3.2 线材控制冷却的工艺要求
7.3.3 控制冷却工艺的类型
7.3.4 斯太尔摩控制冷却工艺
7.3.5 阿希洛控制冷却工艺
7.3.6 施罗曼控制冷却工艺
7.3.7 达涅利控制冷却工艺
7.3.8 其他冷却工艺
7.4 线材的精整、运输与成品库
7.4.1 线材的集卷、修整、检查与取样
7.4.2 盘卷的运输与打捆
7.4.3 盘卷的称重、卸卷及入库
7.4.4 精整工艺布置实例

8 高速线材轧机产品的质量控制
8.1 产品缺陷及质量控制
8.1.1 线材使用的质量要求
8.1.2 热轧盘条质量控制
8.2 质量的检查、检验
8.2.1 常规检验
8.2.2 争议处理检验规则
8.3 各类产品的生产特点和质量控制
8.3.1 焊线钢
……

9 高速线材机的主机与辅机
10 高速线材轧机近年来的技术发展
附录 国外有关公司（厂家）名称、外文对照
参考文献