本书是《现代铝加工生产技术丛书》之一，详细介绍和系统论述了铝合金中厚板生产工艺、技术、设备与质量控制等。全书共分10章，内容包括：铝合金牌号、状态及成分，变形铝合金的特性，铝合金轧制原理，铝合金板材的品种、生产方法及生产工艺流程，铝合金中厚板热轧技术，铝合金板形控制技术，铝合金中厚板热处理，铝合金中厚板精整技术，铝合金中厚板的缺陷分析与质量控制，铝合金中厚板生产工艺及性能数据等。在内容组织和结构安排上，力求理论联系实际，切合生产实际需要，突出实用性、先进性和行业特色，为读者提供一本实用的技术著作。
　　本书是铝及铝合金加工生产企业工程技术人员必备的技术读物，也可供从事有色金属材料与加工的科研、设计、生产和应用等方面的技术人员与管理人员使用，同时可作为大专院校有关专业师生的参考书。

　　4.5 铝合金板材产品工序简介
　　铝及合金板材产品生产工序多，流程长。下面就两类轧制坯料供应生产方案中的最基本的工序（铸锭设计、热轧、冷轧和热处理）进行简要介绍。
　　4.5.1 铸锭设计
　　确定铸锭尺寸，首先根据生产规模确定铸锭质量大小，还应考虑合金工艺性能、生产方法、产品规格、设备能力等条件。铸锭尺寸用厚度×宽度×长度（即H×B×L）表示。
　　铸锭厚度的合理选择，与产品最终质量、生产率和成品率关系很大。对同一厚度的产品，铸锭越厚，总变形量越大，再经多次冷轧，能保证产品性能要求。厚度较大的产品，宜选择厚度较大的铸锭，否则热轧或冷轧变形量不足，影响产品组织与性能。铸锭厚度大，便于生产过程的连续化，生产率和成品率高。铸锭厚度还受合金特性、设备条件限制。如果热轧机能力小，或热轧开坯合金的生产规模不大，其铸锭厚度小。但最小铸锭厚度主要受产品最低加工率的限制，并与铸造条件及铸锭宽度有关。目前我国中小厂铸锭厚度一般在80mm以下，大厂一般在400ram左右，国外铸锭最大厚度达660mm。
　　4.5.2 热轧
　　铝及铝合金板材生产，采用铸锭供坯时，一般用热轧开坯，即将准备好的铸锭经加热后直接热轧。热轧可采用大铸锭，充分利用金属高温下的良好塑性，加工率大，生产率和成品率高。此外，中小厂产品规模不大，铸锭较小，对加工性能良好的纯铝等，可利用铁模或水冷模铸造后的余热，控制一定温度直接热轧。这种方法可节省能耗，缩短生产周期及减少加热设备，降低成本。

1 铝合金牌号、状态及成分
1.1 铝合金的分类
1.2 中国变形铝合金的牌号
1.2.1 变形铝合金牌号及表示方法
1.2.2 变形铝合金的新旧牌号对照
1.3 中国变形铝合金状态代号及其表示方法
1.3.1 基础状态代号
1.3.2 细分状态代号
1.3.3 原状态代号与新状态代号的对照
1.4 变形铝合金的化学成分

2 变形铝合金的特性
2.1 1×××系铝合金
2.1.1 1×××系铝合金的特点
2.1.2 合金元素和杂质元素在1×××系铝合金中的作用
2.2 2×××系铝合金
2.2.1 2×××系铝合金的特点
2.2.2 合金元素和杂质元素在2×××系铝合金中的作用
2.3 3×××系铝合金
2.3.1 3×××系铝合金的特点
2.3.2 合金元素和杂质元素在3×××系铝合金中的作用
2.4 4×××系铝合金
2.4.1 4×××系铝合金的特点
2.4.2 合金元素和杂质元素在4×××系铝合金中的作用
2.5 5×××系铝合金
2.5.1 5×××系铝合金的特点
2.5.2 合金元素和杂质元素在5×××系铝合金中的作用
2.6 6×××系铝合金
2.6.1 6×××系铝合金的特点
2.6.2 合金元素和杂质元素在6×××系铝合金中的作用
2.7 7×××系铝合金
2.7.1 7×××系铝合金的特点
2.7.2 合金元素和杂质元素在7××x系铝合金中的作用
2.8 主要铝合金的相组成

3 铝合金轧制原理
3.1 简单轧制过程及轧制变形参数
3.1.1 简单轧制过程
3.1.2 轧制变形指数
3.1.3 轧制变形区的几何参数
3.2 轧制过程建立的条件
3.2.1 轧制的过程
3.2.2 轧制时轧件咬入条件
3.3 轧制金属变形的规律
3.3.1 轧制时的前滑与后滑
3.3.2 沿轧件断面高向的流动和变形的不均匀性
3.3.3 轧制时的横向变形宽展
3.3.4 轧制时的轧件断面长度方向的变形延伸
3.4 轧制压力
3.4.1 轧制压力计算
3.4.2 单位轧制压力的计算
3.4.3 金属的变形抗力
3.4.4 轧制过程的温度规律
3.5 轧制的弹塑曲线及板厚纵向控制
3.5.1 轧机的弹性变形
3.5.2 轧件的塑性特性曲线
3.5.3 轧制过程的弹塑曲线
3.5.4 板厚控制原理及方法

4 铝合金板材的品种、生产方法及生产工艺流程
4.1 铝合金板材产品规格
4.2 铝合金板材产品状态
4.3 铝合金板材生产方法
4.4 铝合金在塑性加工时的组织与性能变化
4.4.1 热变形所引起铝合金组织性能的变化
4.4.2 冷变形对铝材组织性能的影响
4.5 铝合金板材产品工序简介
4.5.1 铸锭设计
4.5.2 热轧
4.5.3 冷轧
4.5.4 热处理
4.6 铝合金中厚板生产工艺流程
4.6.1 制定工艺流程的原则
4.6.2 铝合金中厚板生产工艺流程

5 铝合金中厚板热轧技术
5.1 热轧的特点与产品方案
5.1.1 热轧的特点
5.1.2 产品方案与工艺流程
5.2 热轧前的准备
5.2.1 铸锭的选择
5.2.2 铸锭均匀化退火
5.2.3 铸锭的表面处理
5.2.4 铸锭的加热
5.3 热轧制度的确定与工艺参数的优化
5.3.1 热轧制度的确定
5.3.2 热轧机轧制规程的制定及轧制生产
5.4 热轧时的冷却与润滑
5.4.1 热轧乳化液的基本功能
5.4.2 热轧乳化液的基本组成
5.4.3 热轧乳化液的润滑机理
5.4.4 影响热轧乳化液润滑性能的因素
5.4.5 热轧乳化液中添加剂的作用
5.4.6 配制热轧乳化液用水
5.4.7 热轧乳化液的配制、使用维护与管理

6 铝合金板形控制技术
6.1 板形分类及其表示方法
6.1.1 板形的分类
6.1.2 板形的表示方法
6.1.3 横向厚差
6.1.4 板形与横向厚差的关系
6.1.5 辊型及辊缝形状
6.2 影响辊缝形状的主要因素
6.2.1 轧辊的弹性弯曲
6.2.2 轧辊的热膨胀
6.2.3 轧辊的弹性压扁
6.2.4 轧辊的磨损
6.2.5 其他方面
6.3 辊型控制方法
6.3.1 调温控制法
6.3.2 变弯矩控制法
……

7 铝合金中厚板热处理
8 铝合金中厚板精整技术
9 铝合金中厚板的缺陷分析与质量控制
10 铝合金中厚板生产工艺及性能数据