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业内首创第一本指导性图书；笔者20余年的辛勤劳动成果的结晶；汇集近年来电磁泵发展的最新前沿知识。

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内容介绍

《电磁泵铸造技术及应用》介绍电磁泵铸造技术，共分7章：铸造技术发展；直流电磁泵；直流电磁泵关键部件设计及实验；直流电磁泵在定量浇注中的应用；直流双联电磁泵关键技术；直流电磁泵在低压铸造中的应用；直流电磁泵中耐火材料。《电磁泵铸造技术及应用》可作为铸造领域科研人员和工程技术人员的参考资料，也可作为材料加工工程专业研究生教材。

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精彩书摘

第1章铸造技术发展 铸造是将熔炼好的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，是常用的制造方法。其优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60％～80％，汽车占25％，拖拉机占50％～60％。我国是世界上较早掌握铸造技术的国家，如今已是世界铸造生产大国，铸件年产量达1000多万吨，仅次于美国。 随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实际应用。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如，我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。 众所周知，铝是地球上储量最多的金属元素，占地壳质量的8.13％，超过铁的储量（铁占地壳质量的5％）。按现在的开采速度，地球上铁的储量仅可供开采300年。可以预料，今后的世界将是以铝合金为龙头的新材料时代。但是铝元素非常活泼，铝液在空气中铸造很容易造成大量氧化夹杂物，并大量吸收环境中气体，造成铸件夹杂和气孔缺陷。

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第1章铸造技术发展. 1.1 铝合金铸造技术研究进展 1.1.1 压力铸造 1.1.2 低压铸造 1.1.3 差压铸造 1.1.4 真空吸铸 1.1.5 悬压铸造 1.2 电磁泵铸造 1.3 电磁泵在铸造中的应用 参考文献 第2章直流电磁泵 2.1 直流电磁泵简介 2.2 直流电磁泵的电枢反应和消除方法 2.3 直流电磁泵的端部损失及减少损失的方法 2.4 磁场分布的边缘效应 2.5 直流电磁泵的等值电路 2.6 直流电磁泵的参数选择和设计步骤 2.7 直流电磁泵的计算步骤 2.8 重量选择的准则 参考文献 第3章直流电磁泵关键部件设计及实验 3.1 直流电磁泵的基本工作原理 3.2 直流电磁泵的效率及其影响因素 3.3 直流电磁铁磁隙磁感应强度计算方法 3.3.1 分体式开口电磁铁结构 3.3.2 实验方法 3.3.3 实验结果 3.3.4 结果分析与数据处理 3.3.5 计算气隙中磁感应强度的数学模型建立 3.4 直流电磁泵用磁铁聚磁效应 3.4.1 原理分析 3.4.2 实验方法 3.4.3 实验结果与分析 3.5 聚磁头磁感应强度的数学模型建立 3.5.1 数学模型的建立 3.5.2 数学模型的验证 3.6 直流电磁泵电极材料与结构设计 3.6.1 直流电磁泵用电极简介 3.6.2 直流电磁泵用电极性能要求 3.6.3 直流电磁泵用电极结构及分类 3.7 直流电磁泵电极实验 3.7.1 一体式电极实验 3.7.2 自体式电极实验 3.7.3 组合式电极实验 3.7.4 实验结果分析 3.8 直流电磁泵泵体流槽结构设计 3.8.1 模拟实验装置 3.8.2 实验方法及实验器材 3.8.3 实验结果与分析 参考文献 第4章直流电磁泵在定量浇注中的应用 4.1 电磁泵定量浇注系统组成 4.2 定量电磁泵加热部分设计 4.2.1 电热元件材料具有的性能 4.2.2 常用电热元件材料及其性能 4.2.3 电热元件的表面负荷率 4.2.4 电热元件的计算方法 4.2.5 定量电磁泵输液管加热炉丝计算实例 4.3 定量电磁泵电磁铁设计 4.3.1 定量电磁泵励磁电源设计 4.3.2 定量电磁泵磁场强度测定 4.4 定量电磁泵用保温炉 4.4.1 定量电磁泵保温炉的特性 4.4.2 定量电磁泵保温炉体积与内腔高度的关系.. 4，5定量电磁泵工艺参数测定 4.5.1 泵高与电流关系的测定及数学模型的建立 4.5.2 流量与电流关系的测定及数学模型建立 4.5.3 电磁泵流量的理论计算 4.6 电磁泵定量浇注控制技术 4.6.1 电磁泵定量浇注控制系统组成 4.6.2 电磁泵定量浇注控制工作原理 4.6.3 电磁泵定量浇注控制程序数学模型的建立 4.6.4 电磁泵定量浇注控制程序设计 4.7 电磁泵定量浇注系统浇注铝合金铸件 4.7.1 浇注背盘铝合金铸件 4.7.2 浇注蜗壳铝合金铸件 4.7.3 浇注负重轮铝合金铸件 4.7.4 实验结果分析 参考文献 第5章直流双联电磁泵关键技术 5.1 直流双联电磁泵的提出 5.2 直流双联电磁铁结构及实验 5.2.1 双联电磁铁极性分布对气隙中磁感应强度的影响 5.2.2 数据分析 5.3 模拟双联电磁泵实验 5.3.1 单电磁泵与双联电磁泵泵高的对比 5.3.2 双联电磁泵流量实验 5.4 双联电磁泵初步结构 参考文献 第6章直流电磁泵在低压铸造呻的应用 6.1 双联电磁泵低压铸造系统的组成 6.2 双联电磁泵电磁铁结构设计 6.3 双联电磁泵电磁铁磁场强度测定 6.4 双联电磁泵工艺参数测定 6.5 双联电磁泵泵高及效率 6.6 大型复杂箱体铝铸件电磁泵低压铸造工艺 6.6.1 大型复杂箱体铝铸件特点及铸造工艺分析 6.6.2 熔化工艺的确定 6.6.4 除气精炼工艺的确定 6.6.5 均衡凝固的铸型工艺设计 6.6.6 箱体铸件的造型制芯 6.6.7 电磁泵低压铸造箱体铝铸件浇注工艺的制订 6.7 用计算机CASTsoft软件模拟充型及凝固过程 6.7.1 三维实体铸件图 6.7.2 前处理 6.7.3 模拟计算 6.7.4 均衡凝固工艺设计 6.7.5 浇注系统设计 6.7.6 冷铁布置 6.7.7 芯子布置 6.8 箱体铝铸件力学性能检测 参考文献 第7章直流电磁泵中耐火材料 7.1 铝合金直流电磁泵对耐火材料的要求 7.2 黏土结合碳化硅制品的生产方法 7.3 黏土结合碳化硅制品的结构特征 7.4 铝工业用耐火材料的一般损坏机理 7.4.1 铝熔体与耐火材料的反应 7.4.2 铝熔液渗透的影响 7.5 提高耐火材料制品抗侵蚀性能的方法 7.5.1 釉浆涂层对耐火材料抗侵蚀性的影响 7.5.2 黏土结合碳化硅用釉的配方 7.5.3 釉制备工艺过程 7.5.4 性能测试 7.6 黏土结合碳化硅抗铝液侵蚀性检测 7.6.1 施釉前后气孔的改变 7.6.2 黏土结合碳化硅侵蚀结果与分析 参考文献 附录直流电磁泵控制程序

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