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作者简介

何辅云，男，1949年出生，安徽巢湖人。合肥工业大学计算机与信息学院教授，现任中国无损检测学会非常规检测专业委员会委员、全国无损检测标准化技术委员会委员、安徽省无损检测学会常务理事。在信号与信息处理专业，主要从事电视理论、数字视频、图像处理、新型传感器技术与仪器、无损检测新技术和高速无损检测成套设备的研究开发工作。获省、部和市科技进步一等奖3项、二等奖3项、三等奖2项，发明专利4项，发表学术论文40多篇，出版专著2部。2008年获国家“发明创业奖”。 张海燕，女，1964年4月生，1992年毕业于上海科技大学计算机系，获生物医学工程及仪器专业硕士学位，同年进入合肥工业大学计算机学院信号与信息处理研究所，从事教学与科研工作，出版教材1部，获得省部级奖4项。 丁克勤，男，1968年出生于安徽省枞阳县。中国特种设备检测研究院研发部主任，研究员，博士，博士生导师。现任中国无损检测学会理事暨应力测试专业委员会主任委员、中国无损检测学会非常规检测专业委员会副主任委员、北京机械工程学会无损检测分会副秘书长、中国仪器仪表学会学术工作委员会理事、中国体视学学会CT理论与应用分会常务理事、北京力学会理事、中国机械工程学会高级会员等社会职务。主要从事电磁检测技术与仿真、结构健康监测与评估、先进传感技术与仪器以及虚拟仿真与评价等方面的研究开发工作。获得省部级奖励6项，发明专利4项，发表学术论文80多篇。曾被评为国家质检总局中青年科技骨干、国家质检总局优秀青年，获得中央国家机关青年“创新奖”，享受国务院政府特殊津贴。

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内容介绍

《钢管漏磁高速检测技术与系统》主要研究漏磁高速检测原理，漏磁检测分析、研究方法，重点研究对铁磁性钢管的检测方法、系统的组成、各部分的作用和工作流程，同时研究了检测系统应该具备的性能指标以及这些指标的测试内容和测试方法。《钢管漏磁高速检测技术与系统》在作者长期对漏磁检测方法、装置和检测系统的研究、开发和大量实际应用的基础上，充分考虑了操作、维护人员的知识结构和专业研究人员的要求，既有一定的篇幅进行理论、机理和分析方法的研究，更注重避免大量的理论推导和繁琐的数学论证，对检测系统的组成、作用和操作方法进行通俗易懂的叙述。《钢管漏磁高速检测技术与系统》可以作为漏磁检测方法和检测系统的专业教材，也可以作漏磁检测人员资质培训与考核的参考教材，还可以供大专院校无损检测与电子信息等相关专业作参考教材。

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精彩书摘

第1章无损检测概述 1.1 无损检测概念 无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门技术。它在不损坏被检测物体内部结构的前提下，应用物理方法，检测物体内部或表面的结构、状态和性能，检查物质内部是否存在缺陷，从而判断被检测物体是否合格，并评价其适用性。 无损检测的目的在于：定量掌握构件内缺陷与强度的关系，评价其安全性；检测各种设备或工业系统在制造、安装、使用过程中存在的不完整性及缺陷情况，以利改进这些设备、工业系统的制造工艺，提高产品质量，及时发现故障，保证它们安全、高效、可靠地运行。 无损检测学科涉及物理科学中的声学、光学、电磁学、原子物理学以及机械设计、计算机应用、电子信息工程等多门学科，在冶金、机械、石油、化工、航空、航天等各个领域广泛应用。如果没有无损检测技术，工件和设备的材料质量将难于保证：设备会停止运转，飞机不能安全飞行，火箭难以上天，在路上的汽车随时会翻车，火车可能会出轨，石油和天然气管道会发生泄漏，锅炉和压力容器会发生爆炸……。所以，在现代科学技术应用领域中，无损检测技术占有不可或缺的地位。 ……

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前言 第1章无损检测概述 1.1 无损检测概念 1.2 常规无损检测的主要方法 1.2.1 射线检测 1.2.2 超声波检测 1.2.3 涡流检测 1.2.4 渗透检测 1.2.5 磁粉检测 1.3 无损检测的新方法 1.4 无损检测技术的发展——无损评估 1.5 无损检测的质量理念 1.6 无损检测可视化技术 1.7 我国无损检测的技术现状和前景 第2章磁的基本知识 2.1 磁现象与磁的基本参量 2.1.1 常见的磁现象 2.1.2 磁矩 2.1.3 磁性的起源 2.1.4 磁化强度、磁化率和磁感应强度 2.2 磁性材料 2.2.1 磁介质及其分类 2.2.2 磁性材料 2.3 磁路和磁路定理 2.3.1 磁路的概念 2.3.2 磁路定律 2.3.3 恒定磁场的边界条件 2.3.4 磁场屏蔽原理 2.4 电磁感应 2.4.1 电生磁 2.4.2 磁生电 2.4.3 楞次定律 2.4.4 电磁感应定律 2.5 涡流电场、涡电流 2.5.1 涡流电场 2.5.2 涡电流 第3章漏磁法无损检测技术 3.1 漏磁无损检测技术概述 3.2 漏磁无损检测原理 3.2.1 铁磁性材料缺陷内的磁场强度 3.2.2 裂纹参数变化对裂纹内磁场强度的影响 3.3 缺陷漏磁场与缺陷关系的分析方法——解析法 3.3.1 磁荷模型的建立 3.3.2 缺陷深度与漏磁场的关系 3.3.3 缺陷宽度与漏磁场的关系 第4章铁磁性管道二维漏磁检测技术 4.1 铁磁性管道二维漏磁检测技术概况 4.1.1 铁磁性管道质量检测技术的意义 4.1.2 铁磁性管道质量检测技术 4.1.3 漏磁检测系统与传统检测设备主要性能指标比较 4.2 铁磁性管道二维漏磁检测关键技术 4.2.1 铁磁性管道漏磁检测方法 4.2.2 铁磁性管道漏磁检测方式 4.2.3 铁磁性管道二维磁化技术 4.2.4 磁敏传感器阵列 4.2.5 多路缺陷信号传送技术 4.2.6 噪声抑制技术 4.2.7 多路缺陷信号的数字化技术 4.2.8 可视化检测技术 4.2.9 管道端头缺陷的检测技术 4.3 铁磁性管道漏磁检测技术的有限元分析 4.3.1 铁磁性管道磁化系统的结构 4.3.2 一对磁极双检测探头的有限元分析方法 4.3.3 一对磁极多检测探头的有限元分析方法 4.3.4 两组磁极对多检测探头的有限元分析方法， 4.3.5 实际检测情况 第5章钢管二维漏磁检测技术与系统 5.1 钢管二维漏磁检测系统的组成 5.2 输入、输出传送线 5.3 夹持定位传送装置 5.3.1 上、下张合的夹持定位传送装置 5.3.2 超大口径钢管单轮夹持定位传送装置 5.4 钢管检测系统升降平台 5.5 钢管磁化系统 5.5.1 钢管轴向磁化方法与装置 5.5.2 钢管周向磁化方法与设备 5.6 钢管横向缺陷信号的采集 5.6.1 钢管横向缺陷信号的采集方法 5.6.2 钢管横向缺陷信号的采集方式 5.6.3 钢管横向漏磁缺陷信号采集 5.6.4 钢管横向缺陷信号的预处理 5.6.5 钢管横向探头的吻合技术 5.7 钢管纵向缺陷信号的采集与传送 5.7.1 钢管纵向漏磁缺陷信号采集传感器 5.7.2 钢管纵向漏磁检测技术的特殊性 5.7.3 纵向漏磁缺陷信号的形成与预处理 5.7.4 纵向漏磁缺陷信号的传送方法 5.7.5 钢管纵向探头的吻合技术 5.8 钢管缺陷信号的主处理系统 5.8.1 钢管缺陷信号的电平匹配 5.8.2 钢管缺陷信号的数字化 5.8.3 钢管可视化检测软件 5.8.4 钢管缺陷信号的DSP系统 5.9 钢管二维漏磁检测系统软件与操作 5.9.1 缺陷信号与缺陷参数的判别准则 5.9.2 缺陷信号判别软件流程 5.9.3 钢管二维漏磁检测系统软件界面与设置方法 5.10 钢管漏磁高速检测系统的主要性能指标 5.11 钢管的消磁技术原理 5.11.1 钢管的剩磁 5.11.2 钢管的交流消磁原理 5.11.3 钢管的直流、交流复合消磁原理 第6章钢管二维漏磁检测系统综合性能通用技术条件 6.1 概述 6.2 相关术语和定义 6.2.1 钢管漏磁检测系统的组成 6.2.2 钢管的缺陷和标准样管 6.3 对检测人员的要求 6.4 钢管漏磁检测系统的测试条件 6.5 测试内容及方法 第7章钢管端头漏磁检测技术 7.1 概述 7.2 钢管端头漏磁检测方法 7.2.1 用ANSYS软件建立二维静态磁场检测模型 7.2.2 引体思想 7.2.3 用ANSYS软件建立加引体的端头检测模型 7.2.4 加引体端头缺陷检测模型分析 7.2.5 引体的磁导率对检测效果的影响 7.2.6 距端头不同位置处缺陷磁场模拟分析 7.3 钢管端头纵向缺陷漏磁检测系统 7.3.1 钢管端头纵向检测系统的组成 7.3.2 钢管端头横向缺陷检测系统的组成 7.3.3 显示图形模块 7.3.4 钢管端头检测试样的制作和检测校验 第8章钢管材质高速对比分选技术 8.1 概述 8.2 光谱仪工作原理 8.3 钢管材质高速对比分选技术 8.3.1 钢管材质高速对比分选技术原理 8.3.2 钢管材质高速对比分选仪的组成 8.3.3 钢管材质高速对比分选仪的主要技术指标 第9章钢管漏磁检测若干工艺 9.1 概述 9.2 钢管漏磁高速检测系统的布局、设置、安装 9.2.1 钢管漏磁高速检测系统在钢管生产线中的布局 9.2.2 钢管漏磁高速检测系统的设置 9.2.3 钢管漏磁高速检测系统的安装 9.3 漏磁检测系统对斜轧钢管的检测工艺 9.3.1 钢管内螺纹的检测机理 9.3.2 钢管内螺纹的信号特点 9.3.3 钢管内螺纹的识别流程 9.3.4 钢管内螺纹对检测影响的对策 9.3.5 斜轧钢管的特定方向分布的缺陷检测 9.4 漏磁检测系统对直焊缝、直拔钢管的检测工艺 9.4.1 直焊缝和直拔钢管的检测工艺 9.4.2 直焊缝和直拔钢管的检测特点 9.5 漏磁检测系统对钢管折叠缺陷的检测工艺 9.6 钢管壁厚的检测 9.6.1 便携式手持超声测厚仪 9.6.2 钢管全长全覆盖超声壁厚检测系统 参考文献

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