《钢铁制件热浸镀与渗镀》重点阐述了以钢铁制件为主要实施对象的热浸镀锌、铝、铅、锡和渗镀锌、铝的基本原理、工艺与设备、质量标准与质量控制。对热浸镀锌层与渗锌层、热浸镀铝层与渗铝层的特点作了深入分析。同时介绍了这些传统技术的最新发展和应用前景。《钢铁制件热浸镀与渗镀》内容丰富，具有较强的实用性。
　　《钢铁制件热浸镀与渗镀》适合从事表面处理行业的工程技术人员、生产管理人员和操作人员阅读；亦可供金属腐蚀与防护专业的大专院校师生和科研人员参考。

　　第一章  绪论
　　第一节  金属的腐蚀与防护概述
　　一、腐蚀过程与控制
　　（一）腐蚀防护的重要性
　　腐蚀问题遍及国民经济和人类活动的各个领域，大量的工程构件、设备和设施因腐蚀而失效，给国家带来巨大的经济损失。无论在工业环境或自然环境中，材料的腐蚀都会发生，并具有各自的规律和特点。
　　1999～2001年发布的中国腐蚀调查报告指出，我国每年为腐蚀支付的直接费用据不完全统计，已达人民币2000亿以上。如果考虑间接损失，国民经济花费在腐蚀方面费用的总和估计可达5000亿元，约占国民经济总产值的5％，每人平均每年要支付500元的腐蚀费用。这是一笔相当可观的损耗，它大于各自然灾害所造成的损失的总和。世界上发达国家多年的统计数字也是在3％～5％之间，其中最严重、最复杂的是金属的腐蚀。据统计，世界上每年因腐蚀而损失的钢铁材料占总产量的1/5。腐蚀对现代工业造成严重破坏，甚至会危及人民的生命和财产安全，因此必须采取有效的防护措施。为此须支付必要的费用，合理调整腐蚀损失和防腐蚀费用之间的关系，从而达到防护的目的，而使支出的总费用降至最低，这项工作称为腐蚀控制。实现腐蚀控制是使国民经济基础设施和各种设备、装备处于良好运行状态的保障，是国家现代化进程中不可缺少的重要组成部分，具有深远的战略意义。
　　

第一章 绪论1
第一节 金属的腐蚀与防护概述1
一、腐蚀过程与控制1
二、金属在自然环境中的腐蚀6
三、金属在高温环境下的腐蚀13
四、锌镀层的防护应用18
五、铝镀层的防护应用24
第二节 热浸镀与渗镀的特点与应用29
一、工艺类型与特点29
二、不同工艺方法形成的锌（铝）镀层性能33
三、热浸镀锌（铝）的应用及经济性分析36
参考文献39

第二章 热浸镀锌42
第一节 热浸镀锌的基本原理42
一、热浸镀锌层的形成与镀层结构42
二、锌液成分对镀层结构及性能的影响50
三、钢的化学成分对镀层结构及性能的影响59
四、浸镀温度与时间的影响64
第二节 热浸镀锌前处理69
一、钢基体镀前表面状态分类及其影响69
二、脱脂处理71
三、表面特定清除物与漆膜的清除85
四、酸洗与清洗86
五、溶剂处理与烘干96
第三节 热浸镀锌工艺参数及操作方法107
一、锌液合金成分的控制107
二、锌炉运行与锌锅维护117
三、热浸镀锌温度和时间128
四、工件的浸入与取出130
第四节 热浸镀锌的后处理134
一、去余锌134
二、冷却138
三、钝化处理139
四、修整与矫直146
五、局部漏镀与镀层损伤的修复147
六、储存和运输149
七、镀锌层上的覆盖涂层处理152
第五节 热浸镀锌层质量要求与控制154
一、钢铁制件热浸镀锌层的标准概况154
二、热浸镀锌层的技术要求157
三、热浸镀锌层的检测方法162
四、热浸镀锌层质量控制与缺陷分析165
第六节 热浸镀锌设备169
一、热浸镀锌厂房布置与建筑设计要求169
二、锌锅与加热炉176
三、助镀剂加热与净化再生装置197
四、“三废”处理设施202
第七节 钢铁制件热浸镀锌典型应用分析218
一、钢结构件的热浸镀锌218
二、铸件热浸镀锌225
三、螺纹紧固件及标准件的热浸镀锌233
参考文献238

第三章 热浸镀铝242
第一节 热浸镀铝的基本原理242
一、热浸镀铝工艺的分类与定义242
二、钢铁制件热浸镀铝的基本原理252
第二节 钢铁制件热浸镀铝工艺及影响镀层的因素267
一、钢铁制件的热浸镀铝工艺267
二、影响热浸镀铝层厚度、结构及性能的因素279
第三节 钢铁制件的热浸渗铝工艺301
一、氯化锌法热浸渗铝工艺302
二、碳酸盐法热浸渗铝工艺303
第四节 不同工艺方法的热浸镀铝层在质量及使用性能方面的差别305
一、不同工艺方法的热浸镀铝层在质量及耐腐蚀性能方面的差别306
二、不同工艺方法的扩散型镀铝层在抗高温氧化性能及使用寿命方面的差别317
第五节 热浸镀铝设备325
一、镀铝锅326
二、炉体结构329
三、热浸镀铝炉的温度控制331
第六节 钢件热浸镀铝的产品标准及质量要求332
一、国内外热浸镀铝的主要标准332
二、热浸镀铝层的种类332
三、对原材料及二次扩散处理工艺的要求334
四、热浸镀铝层的质量要求336
五、热浸镀铝层的试验方法341
第七节 钢铁制件热浸镀铝的应用实例343
一、一浴法高速公路护栏热浸镀铝343
二、二浴法钢管的热浸镀铝353
参考文献358

第四章 热浸镀锡与铅锡合金及其他360
第一节 热浸镀锡360
一、热浸镀锡层的形成与组织结构360
二、热浸镀锡工艺364
三、热浸镀锡层的性能与应用367
第二节 热浸镀铅锡合金369
一、热浸镀铅锡合金层的形成与组织结构369
二、热浸镀铅锡合金工艺372
三、铅锡合金镀层的性能与应用374
第三节 热浸镀锡锌合金375
一、合金成分特点375
二、工艺特点375
三、性能测试375
第四节 热浸镀铜及其合金377
一、热浸镀铜层的形成与组织结构377
二、热浸镀铜的工艺过程380
三、热浸镀铜的性能特点与应用381
四、渗铜的性能特点与应用382
参考文献386

第五章 渗锌388
第一节 渗锌原理388
一、渗锌层的形成过程388
二、渗锌层的组织与结构389
三、渗锌层的厚度390
第二节 渗锌工艺与生产392
一、前处理392
二、渗锌393
三、渗锌后处理398
第三节 渗锌的质量要求及检测方法399
一、渗锌前处理质量要求及检测方法399
二、渗锌件的外观要求399
三、渗锌层的附着强度399
四、力学性能要求400
五、渗锌层厚度400
第四节 渗锌层的性能及特点402
一、渗锌层的耐腐蚀性能402
二、渗锌工艺对材料力学性能的影响405
三、渗锌层的涂装性能408
四、渗锌的其他特点409
第五节 渗锌、热镀锌、电镀锌的比较、选择及应用410
一、渗锌与热镀锌、电镀锌的比较410
二、渗锌、热镀锌、电镀锌的选择411
三、渗锌的应用举例415
第六节 渗锌的研究进展416
一、锌铝共渗417
二、镁及镁合金渗锌419
参考文献419

第六章 渗铝421
第一节 渗铝原理421
一、渗铝层的形成过程及化学反应421
二、渗铝层的组织结构与成分423
三、渗铝层厚度影响的因素425
第二节 渗铝工艺及设备427
一、固体渗铝427
二、膏剂渗铝431
三、气相渗铝435
四、喷涂扩散渗铝438
五、熔盐电解渗铝439
六、热浸镀扩散渗铝441
第三节 渗铝层的性能441
一、抗高温氧化性能441
二、高温下的耐介质腐蚀性能443
三、力学性能443
第四节 非铁金属及合金的渗铝444
一、钛合金渗铝444
二、铜合金渗铝446
第五节 多元共渗和复合渗铝449
一、铝铬共渗（或铬铝共渗）449
二、铬铝硅共渗450
三、镀镍渗铝及镀镍铝铬共渗450
四、铝稀土共渗451
五、镀铂渗铝451
第六节 渗铝的发展与应用452
一、渗铝的发展过程453
二、渗铝应用与研究的新进展461
三、渗铝在制取铝化物涂层方面的应用举例465
参考文献466