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书       名 :
著       者 :
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I  S  B  N:
文献来源:
出版时间 :
金属工艺学
0.00    
图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    9787811237788
  • 作      者:
    宋金虎主编
  • 出 版 社 :
    清华大学出版社
  • 出版日期:
    2009
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编辑推荐
    《金属工艺学》由北京交通大学出版社出版。<br>    国家最新标准,符合设计规范<br>    突出机械现代设计的新方法<br>    内容简洁、实用,侧重应用<br>    配备有电子教案和习题解答<br>    丛书特点:<br>    采用最新的国家标准,教材内容紧随技术和经济的发展而更新,及时将新知识、新技术、新工艺和新案例等引入教材。突出实用性和针对性,培养工程实践能力。围绕培养学生的职业技能这条主线来设计教材的结构、内容和形式。以社会需要为目标,以就业为导向的宗旨,满足院校学历证书与职业资格证书并重的“双证制”要求。采用“实例引导、任务驱动”的编写方式,激发学生的学习兴趣。注重立体化教材(数字化教学系统、试题库、网络课程) 通过主教材、电子教案、配套素材光盘、实训指导和习题及解答等教学资源的有机结合,提高教学服务水平,为高素质技能型人才的培养创造良好的条件。编写教师由高职高专院校的一线骨干教师和企业一线工程师组成。既针对各专业的课程设置,又融合工程中的实践经验,实现教学过程“真实性”、能力培养“岗位性”、教学管理“企业性”。
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内容介绍
    《金属工艺学》是根据高等职业教育人才培养目标要求编写的。主要内容包括:金属材料的性能,金属材料结构的基本知识,钢的热处理,常用金属材料,铸造成型,金属压力加工,焊接成型,金属切削加工,机械零件成型方法的选择,先进加工技术简介。书中大量实例均来自生产实际,注重内容的实用性与针对性。本教材突出职业教育的特点,侧重应用能力的培养,内容上简化了过多的理论介绍,注重基本原理、工艺特点,知识面宽而浅。每部分内容后配有一定数量的复习思考题。书中有关名词术语、工艺资料等均采用国家最新标准。《金属工艺学》可作为高等职业院校、高等专科学校、高级技工学校、技师学院、成人教育学院等大专层次的理工科类金属工艺学课程的教材,也可供中等专业学校机械类专业的学生选用,同时可作为广大自学者的自学用书及工程技术人员的参考书。
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精彩书摘
    组元:组成合金最基本的独立物质称为组元。组元可以是金属元素、非金属元素和稳定的化合物。铁碳合金中的铁元素和碳元素是组元,铜锌合金中的铜元素和锌元素是组元。二元合金:由两个组元组成的合金称为二元合金。一系列相同组元组成的不同成分的合金称为合金系。根据组元数的多少,可分为二元合金、三元合金等。相:合金中具有同一化学成分且结构相同的均匀部分叫作相。合金中相和相之间有明显的界面。若合金是由成分、结构都相同的同一种晶粒构成的,各晶粒间虽有界面分开,但它们仍属于同一种相;若合金是由成分、结构都不相同的几种晶粒构成的,则它们属于不同的几种相。组织:在显微镜下观察到的金属中晶粒的种类、大小、形态和分布称为显微组织,简称组织。金属的组织对金属的机械性能有很大的影响。只有一种相组成的组织为单相组织,由两种或两种以上相组成的组织为多相组织。纯金属在固态下只有一种相,但合金在固态下不一定是一种相,多数是两种或两种以上的相。根据结晶时组元间相互作用的不同,合金的相结构可分为固溶体、金属化合物和机械混合物等类型。
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目录
绪论 <br>学习情境1 金属材料的性能 <br>任务1 金属材料的力学性能 <br>任务2 金属材料的物理. 化学性能 <br>任务3 金属材料的工艺性能 <br>复习思考题 <br><br>学习情境2 金属材料结构的基本知识 <br>任务1 金属材料的晶体结构 <br>任务2 铁碳合金状态图 <br>复习思考题 <br><br>学习情境3 钢的热处理 <br>任务1 钢的热处理的基本概念 <br>任务2 钢的普通热处理 <br>任务3 钢的表面热处理 <br>任务4 热处理新技术简介 <br>任务5 零件常见热处理缺陷分析及预防措施 <br>复习思考题 <br><br>学习情境4 常用金属材料 <br>任务1 工业用钢 <br>任务2 铸铁 <br>任务3 非铁合金及粉末冶金 <br>复习思考题 <br><br>学习情境5 铸造成型 <br>任务1 铸造成型工艺基础 <br>任务2 铸造成型方法 <br>任务3 铸造成型工艺设计 <br>任务4 铸件结构工艺性 <br>复习思考题 <br><br>学习情境6 金属压力加工 <br>任务1 金属压力加工的基本原理 <br>任务2 金属锻造时的加热与冷却 <br>任务3 锻造 <br>任务4 板料冲压 <br>任务5 其他常用压力加工方法简介 <br>任务6 锻压新工艺简介<br>思考题与习题 <br><br>学习情境7 焊接成型 <br>任务1 焊接的基本原理 <br>任务2 常用焊接方法 <br>任务3 常用金属材料的焊接 <br>任务4 焊接结构工艺性 <br>任务5 常见焊接缺陷产生原因分析及预防措施 <br>任务6 焊接质量检验 <br>任务7 其他焊接技术简介 <br>复习思考题 <br><br>学习情境8 金属切削加工 <br>任务1 金属切削加工基础 <br>任务2 切削加工方法 <br>任务3 零件切削加工工艺过程 <br>任务4 零件结构的工艺性 <br>复习思考题 <br><br>学习情境9 机械零件成型方法的选择 <br>任务1 机械零件的失效 <br>任务2 机械零件材料选择的一般原则 <br>任务3 零件毛坯成型方法选择的一般原则 <br>任务4 毛坯质量检验 <br>复习思考题 <br><br>学习情境10 先进加工技术简介 <br>任务1 电火花加工 <br>任务2 电解与电铸加工 <br>任务3 超声波加工 <br>任务4 激光加工 <br>任务5 数控加工技术 <br>任务6 柔性制造技术 <br>任务7 成组技术 <br>复习思考题 <br>参考文献
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