《金属零件可加工性技术》共分为5章，介绍了金属零件可加工性技术的基本概念并分类介绍了各种典型金属零件的制造方法和检验方面的数据。通过对各种加工方法的介绍和分析，揭示了金属零件生产性问题产生的普遍原因及解决措施。为了便于读者阅读参考，《金属零件可加工性技术》采用与设计决策的顺序一致的表达方式。<br>    《金属零件可加工性技术》内容丰富实用，可供军工产品和民用产品的广大设计和工艺人员、技术管理人员和企业管理人员查阅使用，也可供大专院校有关专业师生参考使用。

　　第1章  一般生产性考虑<br>    生产性已有几种定义。一个可以生产的设计项目，应是它可以被任何具有一定技艺的工人，利用资源丰富的材料，在很短的时间内制造出产品。<br>    在本书中，生产性是一项设计和生产规划的若干特征或要素的组合，它能使设计所规定的产品，按规定的产量，经过一系列权衡之后，能以最少的费用，最短的时间制造出来，并能符合必需的质量和性能要求。<br>    1.1  主要材料的考虑<br>    工程技术人员如何合理地选择和使用材料是一项十分重要的工作，不仅要保证零件在工作时具有良好的性能，而且还要有较好的工艺性、经济性和生产组织的可能性等，以便提高生产率，降低成本。仅以设计性能特点作为选择标准，就有可能使设计出来的产品的生产性很差。理想的选择过程应是对各种材料性能进行一系列权衡的过程，使之既具有较佳的设计性能，又具有较佳的生产性。<br>    一般在设计和制造一个新的机械零件时，我们通常要考虑以下几方面的问题：<br>    （1）实际服役条件的考虑<br>    从理论上讲，只要对机械零件的力学分析正确，所选用的材料的许可应力正确，据以提供许可应力的力学性能（失效抗力指标）正确，则制造出来的零件在服役中就不致发生由于机械损害而造成的失效现象。但事实上并不一定如此，其中存在许多未知因素。安全系数的运用就是对估计不足的补偿，但安全系数大小的规定依然是有条件的，随着计算和实验的精确性的提高，所采用的安全系数将会逐步降低。<br>    ……

第1章 一般生产性考虑<br>1．1 主要材料的考虑<br>1．1．1 材料选择考虑的因素<br>1．1．1．1 抗拉强度<br>1．1．1．2 弹性极限<br>1．1．1．3 屈服强度<br>1．1．1．4 弹性模量<br>1．1．1．5 塑性<br>1．1．1．6 硬度<br>1．1．1．7 韧性<br>1．1．1．8 强度重量比<br>1．1．1．9 冲击韧性<br>1．1．1．10 疲劳性能<br>1．1．1．11 高温性能<br>1．1．1．12 低温性能<br>1．1．1．13 耐腐蚀性<br>1．1．1．14 电动势<br>1．1．1．15 电阻<br>1．1．1．16 可焊性<br>1．1．1．17 密度<br>1．1．1．18 比热<br>1．1．1．19 热膨胀系数<br>1．1．1．20 化学成分<br>1．1．1．21 可锻性<br>1．1．1．22 淬透性<br>1．1．1．23 金相组织<br>1．1．2 典型材料的适用性和生产性<br>1．1．2．1 碳素结构钢<br>1．1．2．2 合金结构钢<br>1．1．2．3 碳素工具钢<br>1．1．2．4 合金工具钢<br>1．1．2．5 耐热钢<br>1．1．2．6 弹簧钢<br>1．1．2．7 不锈钢<br>1．1．2．8 轴承钢<br>1．1．2．9 铸造碳钢<br>1．1．2．10 铸铁<br>1．1．2．11 铝及铝合金<br>1．1．2．12 铸造铜及铜合金<br>1．1．2．13 钛及钛合金<br>1．1．3 成本考虑<br>1．1．4 材料的可获得性<br>1．1．5 军方要求<br>1．1．6 与制造方法有关的材料<br>1．2 基本制造方法<br>1．2．1 成形<br>1．2．1．1 常用成形方法<br>1．2．1．2 典型金属零件的成形方法<br>1．2．2 去除加工<br>1．2．2．1 切削加工<br>1．2．2．2 磨削加工<br>1．2．2．3 绿色干切削加工<br>1．2．3 连接<br>1．2．3．1 焊接<br>1．2．3．2 螺纹连接<br>1．2．3．3 铆接<br>1．2．3．4 胶接<br>1．2．4 最终加工<br>1．2．4．1 机械式最终加工方法<br>1．2．4．2 表面光饰<br>1．2．4．3 表面涂镀<br>1．3 特种制造方法<br>1．3．1 电火花加工<br>1．3．1．1 电火花加工机理<br>1．3．1．2 电火花加工的特点<br>1．3．1．3 电火花加工的分类<br>1．3．2 电解加工<br>1．3．2．1 电解加工的机理<br>1．3．2．2 电解加工的特点及应用<br>1．3．2．3 电解液<br>1．3．2．4 电解加工的基本设备<br>1．3．3 激光加工<br>1．3．3．1 激光加工的特点和机理<br>1．3．3．2 激光加工的基本设备<br>1．3．3．3 激光加工的基本工艺规律<br>1．3．3．4 激光加工的应用<br>1．3．4 离子束加工<br>1．3．4．1 离子束加工的基本原理<br>1．3．4．2 离子束加工的特点<br>1．3．4．3 离子束加工的应用<br>1．3．5 电子束加工<br>1．3．5．1 电子束加工的基本原理和特点<br>1．3．5．2 电子束加工装置<br>1．3．5．3 电子束加工的应用<br>1．3．6 超声加工<br>1．3．6．1 超声加工的基本原理<br>1．3．6．2 超声加工的机理和特点<br>1．3．6．3 超声加工的设备及构成<br>1．3．6．4 超声加工的工艺参数及应用<br>1．3．7 水切割加工<br>1．3．7．1 水射流切割的基本原理<br>1．3．7．2 水射流切割的特点<br>1．3．7．3 水射流切割设备<br>1．3．7．4 水射流切割工艺参数<br>1．3．7．5 水射流切割的应用<br>1．4 材料的试验和检查<br>1．4．1 磁粉探伤<br>1．4．2 射线探伤<br>1．4．3 超声波探伤<br>1．4．3．1 超声波探伤的基本概念<br>1．4．3．2 超声波的特性<br>1．4．3．3 超声波探伤的方法<br>1．4．3．4 超声波探伤的典型应用<br>1．4．4 渗透探伤<br>1．5 零件的试验与检查<br>1．5．1 零件测量的基本原则<br>1．5．2 形状和位置精度的控制和评定<br>1．5．2．1 形状和位置精度对零件的作用和影响<br>1．5．2．2 形位公差与形位误差的基本术语与定义<br>1．5．3 形状公差与形状误差测量<br>1．5．3．1 直线度<br>1．5．3．2 平面度<br>1．5．3．3 圆度<br>1．5．3．4 圆柱度<br>1．5．3．5 线、面轮廓度<br>1．5．4 位置公差与位置误差测量<br>1．5．4．1 平行度<br>1．5．4．2 垂直度<br>1．5．4．3 倾斜度<br>1．5．4．4 同轴度<br>1．5．4．5 对称度<br>1．5．4．6 位置度<br>1．5．4．7 跳动<br>1．5．5 零件表面测量<br>1．5．5．1 零件表面特征的形成与划分<br>1．5．5．2 零件表面粗糙度测量方法<br>1．5．6 零件表面分析技术<br>1．5．6．1 电子探针X射线显微分析(EPMA) <br>1．5．6．2 俄歇电子能谱仪(AES) <br>1．5．6．3 x射线光电子能谱仪(XPS) <br>1．5．6．4 扫描电子显微镜(SEM)<br>1．5．6．5 透射电子显微镜(TEM)<br>1．5．6．6 x射线衍射分析(XRD)<br>1．6 热处理<br>1．6．1 普通热处理<br>1．6．1．1 钢的退火和正火<br>1．6．1．2 钢的淬火<br>1．6．1．3 钢的回火<br>1．6．2 表面热处理<br>1．6．2．1 钢的表面淬火<br>1．6．2．2 化学热处理<br>1．6．3 其他热处理技术<br>1．7 光整加工<br>1．7．1 研磨<br>1．7．2 珩磨<br>1．7．3 抛光<br><br>第2章 板成形零件与体积成形零件<br>第3章 机械加工工艺方法<br>第4章 重型结构件<br>第5章 金属零件主要生产性问题<br>参考文献