杨文亮，我国金属包装行业知名专家。1 963年出生于陕西省户县秦渡镇，1 985年毕业于兰州理工大学机械系液压专业。现任兰州凤巢包装技术有限公司总经理。兼任中国包装联合会金属容器委员会委员、《金属包装》及《钢桶》杂志的编辑和顾问、钢桶专业委员会副秘书长。被中国包装联合会金属容器委员会、钢桶专业委员会及甘肃省包装协会聘为技术专家。自1 985年至今，从事包装行业技术研究和实践己二十余年，其间从事金属包装的技术、生产和企业管理等工作，发表包装论文400余篇。著作有《制桶工艺学》、《绿色包装技术汇编》、《钢桶制造技术》、《制桶工培训教程》、《包装企业质量检验员培训教程》等。多项科研成果曾获得省、市级新产品新技术奖，并收入中国包装理论文献库。1 999年创建了相关的行业网站，为包装企业建立网上之家，提供了广泛的交流空间，有力地推动了行业的发展。

    《金属包装容器.金属罐制造技术》对金属三片罐、两片罐、喷雾罐等一系列金属包装容器的原辅材料性能、结构设计、印刷技术、制造工艺及质量检测方法进行了全面详尽的介绍，深入浅出，内容全面，重点突出，理论结合实践，适合金属包装企业的工程技术人员和管理人员阅读，也可作为企业员工的培训资料和大专院校包装专业师生的参考书。

    金属罐提供了一种可靠的包装，它可以承受各种程度的粗暴装卸，而这在产品包装、流通和销售中是常见的。而且它的资源再利用率是所有包装中最高的。<br>    二、金属罐的发展<br>    金属罐的发展经历了三次革命性的变革。<br>    最初是用锡料封住所有的缝，并从盖上带孔的容器演变到装脱水或浓缩牛奶的罐。这些罐的顶上留有一出气孔，用来罐装液体，罐装后需用锡焊点焊住此孔。<br>    第二阶段是联合应用锡焊侧缝和机械卷边法将罐盖安装到罐身上去。这种被称为二重卷边的连接工艺是美国塞尼特里制罐公司1904年的专利。这一发明大大提高了制罐和罐装工序的速度。今天的二重卷边封口机每分钟封罐已超过1500个，并且罐装设备的能力已与此相匹配。<br>    第三阶段是两片罐的出现，就是冲压一个罐身和罐底成一体的杯状结构，再加上一个用二重卷边封口办法加上去的罐盖。这个方法开始时用于像沙丁鱼罐头那样的浅容器。这种两片罐现已发展到能生产较深的圆柱形罐，并被大量地用来盛装食品和饮料。早期的浅罐是在简单压力机上加工的，较深的两片罐则要经过多道冲压工序才能成型。<br>    我国金属罐工业创始于1906年，仅有上海等几个城市设有少量罐头厂生产，由于生产技术落后，那时候制罐几乎全部采用手工操作，生产品种不多，数量也十分微小。解放后，我国制罐工业才开始有了较大的发展，制罐技术水平也得到相应提高。

代序<br>第一章  绪论<br>第一节  金属罐的发展及性能特点<br>一、金属罐的起源<br>二、金属罐的发展<br>三、金属罐的性能和特点<br>第二节  金属罐的基础概念<br>第三节  金属罐的分类与规格<br>一、金属罐的分类<br>二、金属罐的常用规格<br>第二章  金属罐原辅材料<br>第一节  金属罐常用金属材料的性能<br>一、金属罐常用材料的种类和发展<br>二、金属罐常用材料的性能<br>第二节  常用金属罐原材料<br>一、镀锡薄钢板（马口铁）<br>二、镀铬薄钢板<br>三、制罐铝材<br>第三节  常用金属罐辅助材料<br>一、金属罐涂料<br>二、金属罐密封胶<br>三、焊接铜线<br>第三章  金属罐的结构与设计<br>第一节  三片罐的结构与设计<br>一、罐身<br>二、罐盖和罐底<br>三、金属罐易开结构<br>四、二重卷边结构<br>第二节  两片罐的结构与设计<br>一、两片罐的规格尺寸设计<br>二、两片罐结构设计<br>第三节  气雾罐的结构与设计<br>一、气雾罐的工作原理及特性<br>二、气雾罐的设计规格及特殊要求<br>三、气雾罐的基本结构设计<br>四、气雾罐的设计要点<br>第四节  罐形结构设计的一般原则<br>一、确定金属罐的罐形、结构<br>二、金属罐原材料的选择<br>三、金属罐外表面设计<br>第四章  金属罐的印涂技术<br>第一节  金属罐印刷的特点及方式<br>一、金属罐印刷技术的发展<br>二、金属罐印刷的特点<br>三、金属罐常用的印刷方式<br>第二节  三片罐印刷工艺<br>一、金属罐板材印刷机<br>二、金属板胶印工艺<br>三、金属板印刷技术的发展<br>第三节  两片罐印刷工艺<br>一、两片罐印刷生产线<br>二、两片罐凸版胶印工艺<br>第四节  金属罐的内涂和补涂<br>一、金属罐的内涂和补涂方法<br>二、金属罐的内涂及全喷涂<br>三、马口铁三片罐焊缝补涂<br>第五节  金属板覆膜技术<br>一、覆膜板的特点<br>二、金属板覆膜工艺<br>三、覆膜板的应用<br>第五章  三片罐制造技术<br>第一节  开卷剪切工艺<br>一、开卷校平工艺<br>二、剪切设备及工艺<br>三、剪切工序常见质量问题及排除方法<br>第二节  三片罐焊接工艺<br>一、电阻焊接的基本原理-<br>二、电阻焊缝焊机及其操作<br>三、点焊和凸焊<br>四、焊接质量控制及缺陷分析<br>第三节  罐身缩颈翻边工艺<br>一、分切<br>二、缩颈和扩颈<br>三、翻边和滚筋<br>四、罐身缩颈翻边滚筋工序常见问题及解决方法<br>第四节  金属罐卷封工艺<br>一、金属罐二重卷封的形成<br>二、卷封设备及操作技术<br>三、卷封滚轮的形状及尺寸<br>四、卷封工序常见质量问题分析<br>第五节  异形金属罐制造工艺<br>一、异形罐身胀形工艺<br>二、异形罐身翻边工艺<br>三、异形罐盖成型工艺<br>四、异形罐盖注胶工艺<br>五、异形罐卷封工艺<br>第六章  两片罐制造技术<br>第一节  两片罐的特点和规格<br>一、两片罐的发展情况<br>二、两片罐的种类与特点<br>三、两片罐的材料要求<br>四、两片罐的规格尺寸<br>第二节  两片罐的制造工艺<br>一、浅拉伸罐（浅冲罐）<br>二、深拉伸罐（深冲罐）<br>三、变薄拉伸罐<br>第三节  两片罐的质量控制<br>一、拉伸罐质量问题分析<br>二、变薄拉伸罐的材料问题<br>三、变薄拉伸罐常见质量问题分析<br>第四节  两片罐的应用与发展<br>一、铝罐与钢罐<br>二、新瓶罐<br>三、金属整体罐（单片罐）<br>第七章  金属罐盖制造技术<br>第一节  铝易开盖的制造技术<br>一、铝易开盖的结构特点和技术要求<br>二、铝易开盖的制造工艺<br>三、铝易开盖的质量控制<br>第二节  金属罐盖制造工艺<br>一、罐盖的产品规格<br>二、罐盖的原材料<br>三、剪切下料<br>四、落料及圆边成型<br>五、罐盖注胶<br>六、罐盖的干燥<br>第三节  气雾罐阀门的制造工艺<br>一、气雾罐阀门的规格及技术要求<br>二、气雾罐阀门的结构及工作原理<br>三、促进器的结构及工作原理<br>四、气雾罐阀门的制造及封口技术<br>五、气雾罐的质量检验<br>第四节  马口铁易开盖的制造工艺<br>一、马口铁易开盖的规格及尺寸<br>二、马口铁易开盖的生产工艺及技术要求<br>三、马口铁易开盖的生产装备<br>第五节  铝箔易撕盖制造工艺<br>一、易撕盖的结构特点和应用<br>二、易撕盖的生产工艺<br>三、易撕盖的生产装备<br>第八章  金属罐的质量检验<br>第一节  金属罐质量检验装备<br>一、过程检验<br>二、出厂检验<br>三、型式检验<br>第二节  金属罐原辅材料的检验<br>一、冷轧电镀锡薄钢板<br>二、涂覆镀锡（铬）薄钢板<br>三、印刷镀锡（铬）薄钢板<br>四、易拉罐罐体用铝合金带材<br>五、气雾罐用铝材<br>六、铜焊丝<br>第三节  金属罐成品质量检验<br>一、马口铁金属罐的检验<br>二、铝易开盖两片罐的检验<br>第四节  金属罐生产过程质量检验<br>一、原材料领用的检验<br>二、裁剪工序质量检验<br>三、罐身缝焊工序质量检验<br>四、罐体成型工序质量检验<br>五、制盖工序质量检验<br>六、罐内涂膜质量检验<br>第五节  质量检验与管理<br>一、检验流程<br>二、金属罐质量缺陷严重性分级<br>三、检验指导书<br>四、不合格品的控制<br>五、检验记录<br>附录<br>附录一：叠接率计算表<br>附录二：金属罐相关标准目录<br>参考文献