《复合材料件可制造性技术》以复合材料结构件的制造性为中心，系统地介绍了复合材料的特点和应用，材料及其工艺性，成形工艺技术，复合材料的试验和质量控制，复合材料结构的生产性设计等方面的知识。对设计选材、工艺选择、可修理性设计、提高结构工艺性的设计措施等方面提出了一些基本原则。<br>    《复合材料件可制造性技术》适合于从事复合材料设计和制造的专业技术人员和高等院校复合材料专业的师生参考阅读。

    第1章 概述<br>    能源、材料和信息是现代国民经济的三大支柱，材料更是各行各业的基础。材料科学是当今世界的带头学科之一。复合材料的出现使材料领域发生了重大变革，从而形成了金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和复合材料多角共存的格局。<br>    1.1 复合材料的定义和分类<br>    1.1.1 复台材料的定文<br>    复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，用物理和化学方法在宏观尺度上复合而成的新型材料。<br>    对于复合材料比较全面完整的定义应该是：复合材料是由不同材料（包括金属、无机菲金属和有机高分子材料）互为基体或增强体，用物理和化学方法在宏观尺度上复合而成的具有新性能的材料；它既能保留原组分材料的主要特点，又通过复合效应获得原组分所不具备的新性能；通过材料设计和工艺设计，使各组分材料彼此关联，性能互补，从而获得新的性能。<br>    从以上定义可知，决定复合材料性能的主要因素是：各组分材料的性能、各组分材料的比例、复合工艺、基体与增强体的界面黏结及处理。<br>    ……

第1章 概述<br>1.1 复合材料的定义和分类<br>1.1.1 复合材料的定义<br>1.1.2 复合材料的分类<br>1.2 复合材料的特点<br>1.2.1 树脂基复合材料的性能特点<br>1.2.2 金属基复合材料的性能特点<br>1.2.3 陶瓷基和碳基复合材料的性能特点<br>1.3 复合材料的应用<br>1.3.1 树脂基复合材料的应用<br>1.3.2 金属基复合材料的应用<br>1.3.3 陶瓷基和碳基复合材料的应用<br>1.4 复合材料在航空航天领域的发展趋势<br><br>第2章 原材料<br>2.1 增强材料<br>2.1.1 增强纤维<br>2.1.2 织物<br>2.2 基体材料<br>2.2.1 环氧树脂<br>2.2.2 聚酰亚胺树脂<br>2.2.3 双马来酰亚胺树脂<br>2.2.4 聚酯树脂<br>2.2.5 酚醛树脂<br>2.2.6 氰酸酯树脂<br>2.2.7 呋喃树脂<br>2.2.8 高性能热塑性树脂<br>2.2.9 基体材料性能比较<br>2.3 预浸料<br>2.3.1 前言<br>2.3.2 预浸料基本要求<br>2.3.3 典型预浸料性能<br>2.4 芯材和胶黏剂<br>2.4.1 芯材<br>2.4.1.1 泡沫<br>2.4.1.2 蜂窝<br>2.4.1.3 其他芯材<br>2.4.1.4 芯材工艺性<br>2.4.2 胶黏剂<br>2.4.2.1 胶黏剂概述<br>2.4.2.2 胶黏剂工艺性<br>2.5 常用复合材料基本性能<br>2.5.1 环氧树脂基复合材料<br>2.5.1.1 环氧树脂基复合材料综合评估<br>2.5.1.2 国内环氧树脂基复合材料体系简介<br>2.5.2 双马来酰亚胺基复合材料<br>2.5.3 聚酰亚胺树脂基复合材料<br>2.5.4 纤维增强铝合金层合板<br>2.5.5 国外先进树脂基复合材料性能<br><br>第3章 制造技术<br>3.1 手糊成形<br>3.1.1 前言<br>3.1.2 原材料<br>3.1.2.1 玻璃纤维及其织物<br>3.1.2.2 树脂体系<br>3.1.2.3 固化剂<br>3.1.2.4 促进剂<br>3.1.2.5 触变剂<br>3.1.2.6 脱模剂<br>3.1.2.7 填料<br>3.1.3 模具<br>3.1.3.1 模具的结构形式<br>3.1.3.2 模具材料<br>3.1.4 工艺过程<br>3.1.4.1 材料的准备<br>3.1.4.2 模具的准备及脱模剂涂刷<br>3.1.4.3 胶衣层制备<br>3.1.4.4 制品的糊制及固化<br>3.1.4.5 脱模、修整及装配<br>3.1.4.6 工艺过程要点<br>3.1.5 手糊成形技术应用<br>3.2 模压成形<br>3.2.1 前言<br>3.2.2 模压料<br>3.2.2.1 模压料的组成<br>3.2.2.2 模压料的制备<br>3.2.2.3 影响模压料质量的因素<br>3.2.3 压机及模具<br>3.2.3.1 成形设备<br>3.2.3.2 成形模具<br>3.2.4 成形工艺<br>3.2.4.1 工艺过程<br>3.2.4.2 工艺参数<br>3.2.5 易出现的问题与解决方法<br>3.2.6 模压成形技术应用<br>3.3 热压罐成形<br>3.3.1 前言<br>3.3.2 原材料<br>3.3.2.1 预浸料<br>3.3.2.2 结构胶黏剂<br>3.3.2.3 夹芯结构<br>3.3.2.4 辅助材料<br>3.3.3 工艺流程<br>3.3.4 自动铺放技术<br>3.3.4.1 复合材料自动铺带技术<br>3.3.4.2 复合材料自动铺丝技术<br>3.3.5 成形的模拟<br>3.3.5.1 树脂流动的模拟<br>3.3.5.2 纤维形变<br>3.3.5.3 压实模型<br>3.3.5.4 空隙形成的模拟<br>3.3.5.5 热传递的模拟<br>3.3.5.6 固化动力学的模拟<br>3.3.6 热压罐成形技术应用<br>3.4 液态成形<br>3.4.1 前言<br>3.4.2 原材料<br>3.4.2 一树脂基体<br>3.4.2.2 增强体<br>3.4.3 成形设备<br>3.4.3.1 树脂注射设备<br>3.4.3.2 注射和混合设备<br>3.4.3.3 模具操作和夹紧装置<br><br>第4章 复合材料试验与质量控制<br>第5章 复合材料结构的生产性设计<br>参考文献