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什么是精益:全面掌握丰田生产方式
0.00    
图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    9787509515570
  • 作      者:
    (美)帕斯卡·丹尼斯(Pascal Dennis)著
  • 出 版 社 :
    中国财政经济出版社
  • 出版日期:
    2009
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作者简介
  帕斯卡·丹尼斯(Pascal Dennis),一位工程师、图书作者和培训师,拥有20多年的制造、公共服务和咨询工程从业经历。通过与日本和北美的精益大师协作,他在丰田汽车加拿大制造公司(Toyota Motor Manufacturing Canada,TMMC)的车间中培养了自己的精益思维技能。另外,他还是《安迪和我》(Andy&Me)一书的作者,该书是一部商业小说,获得了“新乡奖”(Shingo Prize)。
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内容介绍
  《什么是精益·全面掌握丰田生产方式(第2版)》一书用通俗易懂的语言讲述了精益生产方式,是一本实践者写给实践者的作品,为读者提供了精益生产方式的全面指南。作者创造性地绘制了“精益生产房形结构图”。从这张图中,我们可以清楚地看出精益生产体系的基础(标准化和稳定性)、支柱(准时生产和自动化)、目标(顾客至上)、核心(员工参与)。作者以该图为基础进行讲解,使读者能够更轻松地从总体上把握精益生产体系。
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精彩书评
  《什么是精益》对于各个层次的“精益学习者”都具有启发性。本书的写作非常人性化。以前出版的许多著作只是关注“精益工具包”或精益文化,而丹尼斯的贡献则在于将二者结合在一起,不仅使读者能够系统地理解什么精益,而且还告诉各个层级的领导者需要培养哪些方面的领导力。
  ——安妮·史蒂文斯(AnneStevens,福特汽车公司北美汽车运营部副总裁
  《什么是精益》不仅仅是一本丰田生产方式的“入门读物”——它揭示出了“精益思想”的精髓。帕斯卡·丹尼斯根据自己在丰田公司的经验,利用大量图表向读者清晰地讲述了丰田生产方式为什么能够成功以及是如何成功的。
  ——鲍勃·施罗尔(BobSchroer),俄亥俄州列克星顿精益变革办公室
  这本书实在太重要了!在全球竞争日益激烈,只有最精益的企业才能生存的时代,帕斯卡·丹尼斯的著作是一本必读书。丹尼斯就是北美的大野耐一。
  ——迈克尔·戴维斯(MichaelA.J.Davis),WatervilleTG公司执行副总裁、董事
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精彩书摘
  新乡重夫——自恸化(jidoka)及快速换模具(SMED)。
  然而,事实证明,精益系统很难从总体上进行把握。其趋势一直是最佳决定选择活动——一知半解的5S、一阵风式的改善活动、一些全员生产维护(TPM),这些都未能产生预期的结果。在最糟糕的情况下,这些执行努力似乎是自取灭亡——相互之间无法匹配的各个部分被缝合在一起,并寄希望于一些东西能带给其生命。与此相反,在丰田,我发现我们的努力在一个问题的指导下有组织地进行着,这个问题就是:需求是什么?
  大野耐一与筑波大学(Univeisity of Tsukuba)的门田安弘(Yasuhiro Monden)教授的著作是详细描述丰田生产方式的宝贵资源。然而,它们的深度和广度对刚刚迈进精益制造门槛的新手们来说过于复杂。让我们借用一下“盲人摸象”这则寓言,这些书是供那些已经知道大象长什么样,并且希望了解更多关于大象的习性、社会结构和血液化学的人来学习的,而不适于那些对大象并没有直接印象而只是想知道它们长什么样子的人。此外,大野先生的格言有些禅的味道,如果读者不是丰田公司的员工,那么他们就不大容易理解其中的含义。
  沃麦克和琼斯杰出的著作深化了我们对丰田系统的认识,并将其置于一个社会和历史的背景下。沃麦克和琼斯不断进行着新的突破,但是他们的目标并不是车间里的工人。
  一张图片胜过千言万语。图2.4就是精益生产方式的“房形结构图”。我花了很多年的时间去领悟它。我们将在后面的章节中讲述房形结构的每一个部分。
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目录
第2版前言
第1版前言
第1章 精益制造的诞生
1.1 手工制造
1.2 批量生产
1.3 越来越多的障碍
1.4 精益制造的诞生
1.5 历史性的协议
1.6 非做不可的事
1.7 丰田精益变革的完善
1.8 本章小结

第2章 精益制造系统
2.1 为什么要实施精益制造
2.2 系统及系统思考
2.3 精益制造基础
2.4 顾客至上
2.5 浪费
2.6 本章小结

第3章 流程稳定性
3.1 精益系统中的标准
3.2 5S系统
3.3 全员生产维护
3.4 本章小结

第4章 标准作业
4.1 方法工程与精益思想
4.2 我们究竟要管理什么
4.3 为什么要标准作业
4.4 标准作业的要素
4.5 定义标准作业的图表
4.6 减少人力
4.7 整体效率与个体效率
4.8 标准作业和改善
4.9 常见的布局
4.10 本章小结

第5章 准时生产
5.1 为什么要实施准时生产
5.2 准时生产的基本原则
5.3 准时生产方式
5.4 看板
5.5 看板的六大规则
5.6 运输的多种角色
5.7 生产均衡化
5.8 拉式系统的三种类型
5.9 价值流图
5.10 本章小结

第6章 自恸化
6.1 自恸化概念的发展
6.2 为什么要自恸化
6.3 防错技术
6.4 检查系统和区域控制
6.5 防错技术的应用
6.6 实施自恸化
6.7 本章小结

第7章 员工参与——推动帆船前进的风
7.1 为什么需要员工参与
7.2 可怕的人力浪费
7.3 支持员工参与的活动
7.4 改善圈活动
7.5 现场改善培训
7.6 现场改善培训成功的关键因素
7.7 提案制度
7.8 本章小结

第8章 方针规划
8.1 什么是规划
8.2 为什么要规划?
8.3 规划中的问题
8.4 方针管理
8.5 方针规划系统
8.6 方针规划的四个阶段
8.7 本章小结

第9章 精益制造文化
9.1 何为精益文化
9.2 精益文化给我们的感受
9.3 本章小结
9.4 最后评论
附录1精益词汇
附录2推荐书目
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