《中国式5S管理》一书深刻剖析了上世纪70年代石油经济危机中，日本丰田等一些公司如何走出困境走向成功的原因，将日本5S管理中的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”思想与企业“安全”理念相结合，形成了独特的6S管理模式。《中国式5S管理》通过苏州新协力集团公司推行6S的成功案例，详细阐述6S管理的具体实施步骤，使得一种管理理论具备了可操作性。

　　第一章 6S通向成功之路
　　海尔张瑞敏：“永远战战兢兢，永远如履薄冰。”
　　联想柳传志：“我们一直在设立一个机制，好让我们的经营者不打盹，你一打盹，对手的机会就来了。”
　　华为任正非：“华为总会有冬天，准备好棉衣，比不准备好。我们该如何应对华为的冬天？”
　　微软比尔·盖茨：“我们离破产永远只有十八个月。”
　　戴尔电脑迈克尔·戴尔：“我有的时候半夜会醒，一想起事情就害怕。但如果不这样的话，那么你很快就会被别人干掉。”
　　每一句名言背后无不是对企业败落的担心，但是消亡是肯定的，只不过原因不同而已，但是此刻我们似乎为很多企业的消亡找到了一个共同的答案——经济危机。
　　我想此时此刻没有谁能比我国华南地区的失业员工更能体会其中的一番滋味！
　　合俊倒了，这是昔日世界最大的玩具加工商，6500名员工面临失业！这也是金融风暴以来，中国企业倒下的最有实力的一个经济实体！
　　这个香港上市的玩具公司，2007年7月20日在香港的股价为2.38港元，但是短短的15个月后，到了2008年的10月14日，合俊集团以O.08港元收出上市以来最低价。短短的15个月资产缩水95％。10月15日，合俊集团以“待刊发有关股价敏感资料的公告”为由宣布停牌。整个2008年，由于国内原材料和人力成本上涨、人民币升值加速、融资困难、出口退税率下调，加上国外检测费用增加，合俊集团已经亏损2亿元，能够支撑到10月15日已经纯属不易。难道仅仅是一个合俊吗？在合俊前面倒下的何止有成百上千个合俊，这个世界到底怎么了？

第一章 6S通向成功之路
第二章 苏州新协力集团公司6S推行案例
一、6S项目导人背景
二、新协力集团公司高层对6S推行的期望
三、6s推行整体规划
四、在6S推行过程中如何突破重重阻力
五、6S推行过程中发生的转变
六、6S推行所取得的成效

第三章 整理（SEIRI）实施重点
一、整理的含义
二、实施整理的目的及要点
三、未做好整理的现场存在的问题
四、整理实施步骤及方法
五、整理工作注意事项
六、现场整理实施案例

第四章 整顿（SEITON）实施重点
一、整顿的含义
二、实施整顿的目的及要点
三、未做好整顿的现场存在的问题
四、整顿实施步骤及方法
五、实施整顿的关键活动
六、整顿实施注意事项
七、现场整顿实施案例

第五章 清扫（SEISO）实施重点
一、清扫的含义
二、清扫的目的及要点
三、未做好清扫的现场存在的问题
四、清扫推进步骤及方法
五、现场清扫实施案例

第六章 清洁（SEIKEETSU）实施重点
一、清洁的含义
二、清洁的目的及要点
三、清洁推进步骤及方法
四、6S标准化建立
五、清洁延伸

第七章 素养（SHITSUKE）实施重点
一、素养的含义及作用
二、素养推进目的及要点
三、素养推进的步骤
四、提高员工素养的几个方面
五、打造良好的企业文化，提升企业竞争力
六、某公司推行素养的案例

第八章 安全（SAFETY）实施重点
一、安全的含义及目的
二、安全工作实施不力所导致的问题
三、企业不安全现状和不安全行为大扫描
四、安全推进重点及步骤
五、如何抓好现场安全管理工作
六、某知名企业安全生产规章制度

第九章 6S推行工具
一、日本企业“五现手法”
二、现场“六不”改善法
三、定置管理法
四、目视管理法
五、看板管理法
六、流动红旗法
七、3M法
八、5WHY法
九、POKA-YOKE法

第十章 6S推行策划
一、获得高层支持
二、有效借助外力
三、全面发动公司、全员参与
四、成立6S推进组织
五、制定推行方案及计划
六、成立样板区试点推行
七、开展广泛教育培训
八、积极营造推行氛围

第十一章 6S督导与改善
一、如何成立6S巡查小组
二、如何制定6s巡查标准
三、“白手套”检查法
四、6s考核与绩效管理
五、如何跟踪问题改进
六、强化一线干部问题意识
七、培养员工改进意识及危机意识
八、提升员工执行能力
九、应用6S激励员工（推行6S的初期）

第十二章 6s在管理中的延伸
一、会议的6S
二、管理程序的6s

第十三章 6S管理进阶
一、6S与TQM
二、6S与IE
三、6S与TPM
四、6S与精益生产
五、6S与ERP

第十四章 中国企业5s推行现状
一、5s与老子哲学
二、企业推行5S的目的与意义
三、5S在中国的发展现状
第十五章 6S管理答疑

第十六章 中国企业的6S成功之路
一、丰田现场管理模式
二、中国企业如何才能成功推行6S
参考文献