当前的精益生产方式给了我们一个完美工厂的标准,让我们统一了努力的方向,是我们努力的终极目标。有了这个终极的目标,并用这个标准来衡量,我们才会找出自己的差距,解决当前企业中遇到的困难。当然,先进的方法可以借鉴,但却不能照搬,而是要灵活应用;要从精益生产方式中得到启发;.结合中国国情和本企业的实际情况,才能产生实效。
2.我们企业已经实施了精益生产,但效果并不好
有些企业领导听说精益生产效果好,但实施起来,效果却与自己的期望有很大的差距,因此就会觉得精益也不过如此。在咨询培训过程中,我们也曾遇到过这种误以为自己已经完成了精益生产的企业。有些高层管理人员跟我说:“我们公司已经推行6S管理一年多了,并且实施了准时化生产,但是,却并没有达到零库存。”
从一汽集团于1978年引进精益生产开始,中国企业孜孜不倦地学习与吸收这个来自日本企业奇迹般的技术,但发展到今天却没有一家企业可以说它们的精益生产推行与发展得已经很好了,这也是因为这种模式需要一个“本土化”的过程。
用一两年的时间就想达到完美,实现精益的终极目标,这是一种不现实的想法,也是一种“灵丹妙药”与“临渴掘井”的不良心态,这种心态是企业走上精益之路的最大障碍。当前,越来越多的企业认识到,精益生产其实是对原有制造理念与模式的重构,只有坦然面对过程中的苦与累,才能取得很好的经济回报与社会效果。
3.精益生产是一种生产技术
我们知道技术是控制与改造环境的工具,也就是说,技术是一种针对某一类具体问题如何解决的方法和工具。
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