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内容介绍

《数控线切割加工禁忌与技巧》以实际操作经验为主，讲解最新的线切割机床操作与编程技术，包括快走丝与慢走丝知识。全书共分8章，从理解到实际操作及编程，系统而全面地讲解了线切割加工的禁忌与技巧。《数控线切割加工禁忌与技巧》语言通俗易懂，知识实用，特点是直接告诉读者该如何做及不应该做什么，帮助读者掌握实际的线切割机床操作、编程技巧。 　　《数控线切割加工禁忌与技巧》可供从事电加工工作的技术人员使用。

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精彩书摘

线切割加工的理解禁忌 　　1.1 正确理解线切割 　　1.1.1 正确理解电加工 　　电加工又称电火花加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM），属于特种加工的技术范畴，是先进制造技术的一个重要组成部分，是机械制造业中最广泛采用的机械切削加工和磨削加工的重要补充和发展，主要包括电火花成形加工（简称放电加工，EDM）和电火花线切割加工（简称线切割，Wire Cut EDM（WEDM）），以及电火花高速小孔加工（简称铜管穿孔）。 　　需要注意的是，在电火花加工过程中，电极与工件并不接触，而是保持一定的距离（称作间隙）。在工件与电极间施加一定的电压，当电极向工件进给至某一距离时，两极间的工作液介质被击穿，局部产生火花放电，放电产生的瞬时高温将电极对的表面材料熔化甚至汽化，逐步蚀除工件。通过控制连续不断地脉冲式的火花放电，就可将工件材料按人们预想的要求予以蚀除，达到加工的目的，故称作电火花加工。日、美、英等国通常称作放电加工或电蚀加工。 　　l.1.2正确理解线切割加工 　　电火花线切割加工是比较常用的特种加工方法之一，在特种加工中它又属于电火花加工一类，是直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，并不是人们常规思想观念中如锯条切割一样的切割概念。锯条的切削（图1-1）是属于加工中的“硬切削”，即“以刚克刚”，要求锯条的硬度高于被切削的材料，不要求两者间的导电性能；而线切割则是“软切削”，即“以柔克刚”，不要求“线”的硬度高于被切割的材料，但要求两者均为可导电的物体，如图1-2所示。 　　线切割加工时，电极丝与工件在x、Y及U、V两个水平方向同时有相对伺服进给运动及垂直方向的直线相对运动。正因为这种方法是用一根移动着的金属线（电极丝）作为工具电极与工件之间产生火花放电对工件进行切割，故称之为线切割加工。 　　……

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前言 第1章线切割加工的理解禁忌 1.1 正确理解线切割 1.1.1 正确理解电加工 1.1.2 正确理解线切割加工 1.1.3 正确理解快走丝、慢走丝、中走丝的划分 1.2 正确看待线切割的发展方向 1.2.1 线切割是如何产生的 1.2.2 线切割在我国的发展 1.2.3 国内与国外慢走丝发展情况的正确理解 第2章线切割操作使用的禁忌与技巧 2.1 线切割机床选择与功能使用禁忌 2.1.1 如何选择线切割机床 2.1.2 正确使用线切割机床的功能 2.2 电极丝选择与使用的禁忌与技巧 2.2.1 电极丝材料选择的禁忌 2.2.2 电极丝直径选择的禁忌 2.2.3 电极丝张紧力大小选择的技巧 2.2.4 电极丝的垂直度及运行方向使用的禁忌 2.3 工作液选择与使用的禁忌与技巧 2.3.1 工作液类型选择的禁忌 2.3.2 工作液配比与使用的技巧 2.4 电参数选择与使用的禁忌与技巧 2.4.1 电参数理解上的禁忌 2.4.2 电参数对工艺指标的影响规律 2.4.3 合理选择电参数的技巧 2.4.4 合理调整进给速度的技巧 2.4.5 进给速度对切割速度和表面质量的影响 2.5 手工穿丝与自动穿丝的禁忌与技巧 2.5.1 慢走丝的手工穿丝禁忌 2.5.2 慢走丝的自动穿丝技巧 2.5.3 快走丝的人工穿丝技巧 2.6 工件装夹、找正、找边的禁忌与技巧 2.6.1 工件装夹的禁忌 2.6.2 工件找正的禁忌与技巧 2.6.3 工件找边的禁忌与技巧 2.6.4 工件加工的禁忌与技巧 2.7 机床参数测量的技巧 2.7.1 快走丝垂直度的调校技巧 2.7.2 慢走丝垂直度的调校技巧 2.7.3 慢走丝上、下喷嘴高度的测量技巧 第3章线切割编程软件的使用技巧 3.1 手工编程与软件编程的技巧 3.1.1 手工编程的技巧 3.1.2 软件编程的技巧 3.2 3B与G代码使用的技巧 3.2.1 3B代码 3.2.2 G代码 3.2.3 M代码 3.2.4 T代码 3.2.5 其他代码 3.3 Heart Nc的使用技巧 3.3.1 取得CAD图档的两种方法 3.3.2 CAM设置加工参数 3.3.3 NC程序生成 3.4 Mastercam线切割模块的使用技巧 3.4.1 CAD界面与主要菜单 3.4.2 基本编辑菜单 3.4.3 尺寸标注菜单 3.4.4 几何对象分析与编辑菜单 3.4.5 CAM菜单与界面 3.5 Twin CAD软件的使用技巧 3.5.1 取得CAD图档的两种方法 3.5.2 CAM设置加工参数 3.5.3 NC程序生成 3.6 快走丝线切割软件介绍 3.6.1 KS线切割编程系统 3.6.2 Ycut线切割编程系统 3.6.3 CAXA线切割XP版本软件 第4章常用加工方法的禁忌与技巧 4.1 凸模加工 4.1.1 概要 4.1.2 凸模加工技巧 4.2 凹模加工 4.2.1 概要 4.2.2 凹模加工技巧 4.3 开形状加工 4.3.1 概要 4.3.2 开形状加工技巧 4.4 部分锥度加工 4.4.1 概要 4.4.2 部分锥度加工技巧 4.5 冲模加工 4.5.1 概要 4.5.2 冲模间隙 4.6 复合模加工 4.6.1 概要 4.6.2 复合模加工技巧 4.7 高工件加工 4.7.1 概要 4.7.2 高工件加工技巧 4.8 薄工件加工 4.8.1 概要 4.8.2 薄工件加工禁忌 4.9 无屑加工 4.9.1 概要 4.9.2 无屑加工禁忌 第5章特殊加工方法的禁忌与技巧 5.1 无线头加工 5.1.1 概要 5.1.2 无线头加工禁忌 5.2 穿丝孔为斜孔的加工 5.2.1 概要 5.2.2 加工步骤与技巧 5.3 斜孔直身的加工 5.3.1 概要 5.3.2 加工步骤与技巧 5.4 上下异形的加工 5.4.1 概要 5.4.2 加工步骤与技巧 5.5 上下同R加工 5.5.1 概要 5.5.2 加工步骤与技巧 5.6 斜齿轮加工 5.6.1 概要 5.6.2 加工步骤与技巧 5.7 斜顶孔加工 5.7.1 概要 5.7.2 加工步骤与技巧 5.8 全周精加工 5.8.1 概要 5.8.2 加工步骤与技巧 5.9 冲模的同出加工 5.9.1 概要 5.9.2 加工步骤与技巧 5.10 多件加工 5.10.1 概要 5.10.2 加工步骤与技巧 5.11 工具电极加工 5.11.1 概要 5.11.2 加工步骤与技巧 5.12 精密配合孔加工 5.12.1 概要 5.12.2 加工步骤与技巧 第6章断丝处理方法禁忌 6.1 断丝概述 6.2 快走丝断丝处理方法的禁忌 6.2.1 加工前断丝 6.2.2 加工结束时断丝 6.2.3 加工中断丝 6.2.4 快走丝断丝综合分析 6.3 慢走丝断丝处理方法的禁忌 6.3.1 加工前断丝 6.3.2 加工结束时断丝 6.3.3 加工中断丝 第7章短路处理方法禁忌 7.1 短路概述 7.2 快走丝短路处理方法的禁忌 7.2.1 加工前短路 7.2.2 加工结束时短路 7.2.3 加工中短路 7.3 慢走丝短路处理方法的禁忌 7.3.1 加工前短路 7.3.2 加工结束时短路 7.3.3 加工中短路 第8章加工不良处理方法的禁忌与技巧 8.1 尺寸精度不良 8.1.1 机床的原因 8.1.2 材质的原因 8.1.3 电极丝的原因 8.1.4 材料的变形 8.2 表面精度不良 8.2.1 机床的原因 8.2.2 材质的原因 8.2.3 电极丝的原因 8.2.4 快走丝表面精度影响分析与改善技巧 8.3 加工效率不良 8.3.1 快走丝合理调整进给速度的禁忌 8.3.2 快走丝提高切割速度的技巧 8.3.3 慢走丝合理调整进给速度的禁忌 8.4 斜度加工不良 8.4.1 机床的原因 8.4.2 工件材质的原因 8.4.3 电极丝的原因 8.5 过切不良 8.5.1 过切的状况与危害 8.5.2 过切的处理 附录 附录A 安全操作规程 附录B 维护点检项目表 附录C 线切割加工工人等级标准 参考文献

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