外购铜精矿中主要含有铜、硫、金、银、铅、砷等元素。其中铜提炼成国际优质品位标准（不小于99.9935%）的高纯阴极铜，硫转化成优质硫酸，富含金、银的阳极泥经委托加工或销售进一步回收金、银，铅等少量元素富集在白烟尘和铅滤饼中。
（二）拓展资源内部循环利用渠道
1.加大工业用水循环
虽然厂区濒临长江，水源充足，但基于资源与环境方面的使命感，依然配置闪速炉、阳极炉、水淬渣、硫酸、制氧、电解、动力中心和低压锅炉八套循环水设施，实施清污分流，提倡一水多用和串级使用。通过采取投加稳定剂、提高浓缩倍数等措施，使工业水重复利用率达到95010以上，年节水量超亿吨。
2.将制氧废弃氮气引入阳极炉还原
“粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺”科研项目，突破传统铜精炼氧化还原理论，将制氧产生的废弃氮气引入阳极炉与液化气还原，达到节能、降耗、减排等多重效果。
3.提高冶炼、化工过程显热的利用率
铜冶炼行业的冶炼和化工生产过程，反应热和介质显量大，如何将化工阶段的热量最大限度地利用，是降低能源消耗的重要内容。冶炼过程产生的高温烟气，经余热锅炉回收热能产生蒸汽，蒸汽用于发电和全厂供热，年余热发电近千万千瓦时。此外，挖潜改造中还在硫酸转化工艺过程增设3台热管锅炉，将回收的蒸汽应用到铜精矿干燥工艺中，既大大节省了干燥所需用的重油，又充分利用了工艺过程的热量。
4.硫化滤饼返回熔炼处理，回收有价元素
通过合理调整操作参数，将硫化滤饼返回闪速炉处理，不但可以回收有价元素，提高经济效益，且此举对闪速炉炉况、冰铜品位、渣成分、闪速炉废热锅炉结灰及后序的粗铜精炼、电铜精炼和烟气制酸系统等，均不会产生影响，并能满足各工序产品产量、质量及指标的控制要求。此外，硫化滤饼的就近循环利用，不仅改变了砷的存在方式，使砷的固体废物减量化，在一定程度上降低了砷的环境风险，而且还为铜冶炼行业探索出硫化滤饼有效的处理方法。
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