《与工厂经理谈谈设备管理》的内容是有关工业企业的，但又不是具体针对企业中的某一项技术，而是从企业最高管理者的视角，站在更高的高度，科学分析企业中人机系统以及资金、劳动力、时间的相互关系，各个部门所起的作用及相互之间的联系。在传统的工业企业中，生产一线人员往往受到重视，而设备维修人员容易被轻视，相应的维修工作也得不到重视，只是在设备出了问题时，维修人员才会被拉出来灭火。人们眼中维修人员的工作就是闲暇无事加上忙乱维修。本书通过大量的实例，科学地分析了企业中维修与生产的关系，分析了用不同策略、方法安排维修工作所起到的不同作用。提供了若干个针对不同行业的具体的管理方案，具有很强的可操作性。
    对于各类企业的管理人员，《与工厂经理谈谈设备管理》是一本参考性很强的指导书，可以帮助管理者建立部门间合理的协作关系，调整资金的投入，合理安排设备的生产与维修时间，使设备以最高的效率工作。对于一线的设备操作人员和维修人员，本书也很实用，可以增加各部门人员相互之间的理解，建立和谐的合作关系，为企业创造最大效益。

序言
1．说说“技术创新”与“管理创新”——企业别做跛脚鸭
2．企业一把手一定要懂设备管理
3．谈谈设备全寿命周期管理的概念
4．维修和设备管理是投资还是成本？
5．设备前期管理不能忽视
6．设备采购低价中标的策略对吗？
7．设备选择要综合决策
8．设备前期管理中的诸多陷阱
9．太简单的问题——什么是设备故障？
10．也许你根本不信——设备是有生命的！
11．设备一生的故障率状况——浴盆曲线
12．设备初始故障期的管理特点
13．设备偶发故障期的管理特点
14．设备耗损故障期的管理特点
15．设备现场管理——企业的一面镜子
16．操作员工对设备的自主维护不能缺
17．设备点检到底是怎么回事？
18．由辽钢事件所想起的
19．深入了解设备状态——状态监测
20．说说设备磨损
21．设备润滑的“六定”、“二洁”与“三过滤”管理
22．设备专业维修的三大规范
23．话说设备的健康管理
24．谈谈设备主动维修
25．精益生产和精益维修
26．赛车式维修模式悄然兴起
27．工厂设备维修要讲策略
28．流程设备的维修策略——组合拳
29．设备维修对“低碳”、“绿色”也有贡献
30．设备大修要不要取消？
31．设备大检修管理需要高层领导关注
32．如何评价设备大检修管理的优劣
33．为什么有些企业越重视安全越出大事
34．维修中的人因失误和安全管理
35．企业设备维修的最佳资源配置
36．怎么选择和管理维修供应商
37．设备备件管理学问多
38．备件的“周期消耗费用”新概念
39．正确认识维修经理
40．企业文化与维修文化
41．漫话维修组织文化
42．再谈维修组织文化
43．企业需要什么样的维修组织？
44．设备停机作预防维修到底谁说了算？
45．检修现场管理也要有一套
46．方程式赛车的进站式维护对维修模式设计的启示
47．从全面质量管理TQM到全面质量维护TQMain
V I
48．从福岛核电站泄漏事件思考设备寿命风险管理
49．全员在设备维护体系中的作用
50．设备管理中的几个关键绩效指标
51．谈谈维修组织的绩效评价
52．谈设备管理的一、二、三、四、五
53．再谈设备管理的一、二、三、四、五
54．什么是费用有效性维修（CEM）？
55．什么是全面计划质量维护（TPQM）？
56．什么是适应性维护（AM）？
57．什么是以利用率为中心的维修（ACM）？
58．什么是以可靠性为基础的维修（RBM）？
59．什么是以可靠性为中心的维修（RCM）？
60．什么是风险检查（RBI）和风险维修（RBM）？
61．什么是以费用为中心的维修（MCM）？
62．什么是价值驱动式维修（VDM）？
63．“负管理”概念与设备系统
64．谈谈设备管理的系统思考
65．预防维修到底好在哪里？
66．设备管理战略与战术的契合
67．谈设备管理思维与模式创新
68．谈谈设备工作会议管理
69．设备管理评价的系统思考
70．设备管理与当代企业管理的融合
71．设备管理的信息化、数字化发展趋势
72．谈设备管理组织的修炼与成长
73．学习系统基模理论，创造有效的设备管理模式
74．设备的知识资产管理
75．谈谈源头追溯与根除预案
76．再谈维修的投入产出概念
77．中国自己的人机系统管理体系——TnPM
78．TnPM的现场管理（上）
79．TnPM的现场管理（下）
80．TnPM的八个要素
81．TnPM的五个“6”架构
82．TnPM为什么强调规范
83．TnPM的自主维护和自主管理
84．TnPM的1%分布律
85．TnPM的检维修系统方案——SOON
86．谈谈TnPM的6项改善
87．谈谈TnPM的有氧活动
88．TnPM的跳蛙活动Frog
89．TnPM的五阶六维评价
后记