刘胜军，零隙CEO，留日IEI学硕士，天津力神电池股份有限公司高级运营副总裁（COO），清华大学、北京大学生产运营研修班特邀讲师，浙江大学EMBA班特邀教授，北京视野培训中心特约讲师（被评为“视野培训2004年度优秀讲师”），《中外管理》签约讲师。
    著作有：《精益生产JIT》《精益生产现代IE》《制造业目视管理标杆》《精益“一个流”单元生产》。
    在日留学期间开始系统地学习与研究精益生产理论，现为专业精益经营管理顾问。2005-2008年，曾作为江淮汽车精益生产总顾问，两年内成功协助乘用车公司削减瑞风商务车总装库存84%，同期指导的重卡、轻卡、车桥等5家公司，生产效率平均都增长34%，生产过程损耗平均减低27%，生产周期平均下降59%，同时为江淮培养了大量内部精益专家；2005-2009年，作为精益六西格玛顾问及执行副总裁，指导天津力神电池成功削减成本6000万元。10年风雨同舟，刘老师协助众多企业走上了管理提升的快车道，同时提炼出一套适合中国国情、操作性强的精益经营推行方法体系，是目前国内唯一标准化JIT推行手册的创建者，是中国精益信息化的先行者。

    10年的精益管理咨询，令我们对5S在企业管理中的认识越发的深刻和重视。顾问们看到很多中国企业在推进精益生产过程中的迷茫，多半来自于企业对精益管理系统的理解仅落入细节（术或称工具）层面，而对系统推进精益、弘扬改善文化、推进企业经营管理变革方面缺乏系统思考和理解。经常碰到的现象是企业内部的干部向精益顾问咨询了很多整理、整顿和一个流的细节方法，但却做不到员工的全员参与和行为习惯的改变，导致精益管理的均衡化生产、JIT物流及经营绩效的改善无法深入全面展开。最终精益的更高端改善如“精益研发”和“精益营销”就根本无法想象。其根本原因是企业从一开始就选错了方向，输在了起跑线上，他们不知道精益改善最难打破的是人的固有观念，精益意识破冰的最好工具就是5S改善，它有两种定位，分别是大扫除运动和把企业文化提升到精益改善文化，即以改善人的习惯和素养为目标的企业管理革新文化。仅仅因为对5S的定位不同，精益生产的推进之路就有了截然不同的结果。如果改善文化与员工素养提升没有彻底长期推进的话，精益之路是走不远的。

改善文化与现实的碰撞
1 管理改善的八大意识障碍
2 防止精益（ 5S一失败的关键要素
3 正确理解5SJJP改善文化

1、2、3跑
5S导入的六个基本步骤

整理
1 整理导入的四个基本步骤
2 生产现场整理的基本工具和方法
3 办公室整理的基本工具和方法
4 持续防止不要物产生的四个对策

三要素 三原则
1 整顿三要素以及三定原则
2 整顿导入的七个基本步骤
3 整顿工具的八个活用方法
4 具体案例

清扫
清洁
素养及改善文化
办公室5S
5S的整体推进