杨建宏，太原机械学院高分子化工专业学士，清华大学工业工程专业硕士。先后在海尔集团（青岛）、Flextronics（深圳）、富土康集团（深圳）从事技术、制造管理、工程研发、工业工程、精益推动等工作。在注射成型技术、制造业全面管理、工业工程应用、精益生产推动等方面经验丰富。
　　殷卫民，机械专业学士，清华大学工业工程硕士。先后在徐工集团（徐州）、飞利浦集团（东莞）、富士康集团（深圳）等大型国企和外企从事设计、制造工程和工业工程等工作。在工业工程应用、精益生产等领域经验丰富。
　　黄华，南京航空航天大学工业共程学士，清华大学工业工程硕士。先后在顺达电脑（顺德），富土康集团（深圳）工作。在项目管理、制造管理、工业工程应用、精益生产推动等领域经验丰富。

　　作者积多年来在中国制造工厂的亲身体验，深刻地理解、消化了精益生产体系。在《精益生产实战应用》中，从广处而言，作者对于精益生产的基本原理、方法、工具、案例的介绍是系统、专业和模块化的，思路清晰、层次明确，符合上述第三阶段的特性。从细处而言，作者还具有完美主义者的执著精神、追求完美和谐的视角、敢于创新的积极性，如将丰田生产方式各个模块与精益生产的五大模块相连接，为精益生产在企业的推动工作提供了明确、具体的指引。这是我欣赏《精益生产实战应用》的原因之一。

　　这两个名词可以说集中体现了丰田人对于价值的认识深度。
　　因为一般人只知道“动”，而“恸”是丰田人发明的一个词。在丰田，“动”的含义是：一个作业，含有价值动作和无价值动作，如取放、堆叠、寻找等，类似于上面说的“工作”，它投入了资源不一定全部有价值。
　　而“恸”的含义是：可以提升附加值的作业或制程，其作业中浪费少效率高。类似于上面说的“有价值作业”，其工作内容必须是有价值的。
　　（五）效率与能率。SPH效率是我们日常生产和丰田生产方式中经常见的一个定义。可以分为设备效率及人力效率两个方面来考虑，丰田生产方式对于它的定义简化和通俗化后可以表述为：
　　（设备）效率=设备实际产出／设备额定最高产出（观察对象是设备，将观察时间固定，考核生产或订单的产出）
　　（人力）效率=（完成某批产品的）额定需要人力工时／（完成某批产品的）实际投人人力工时（观察对象是订单，将设备固定，考核人力工时的产出）例如：一台设备每小时产能200pcs，考虑客户需求后计划部门安排两个班16小时生产，实际产出了3200件产品，那么这台机器的效率就是100％。
　　如果因为设备／模具维修的原因、人的原因或者原材料等原因实际产出只有2400pcs，那么这台机器的效率就只有2400／3200=75％。
　　同样的道理，如果这台设备编入一条流水线，现在和这台设备相关的设备／模具维修的原因、人的原因或者原材料等原因都不存在，而原因是流水线上其他设备／模具，材料原因故障，导致设备不得不跟着停机最后只生产了1600pcs，那么这台设备的生产效率就是50％。
　　对于人力效率同样如此，比如这台设备完成此批订单需要12个小时，即需要排配两个班，每班标准配置人力3人即标准投入为36人／小时。实际生产中由于配合不熟练，造成效率低下不得不临时补充1人才可以达到机器不等人的基本作业要求，后来由于模具故障耽误1小时，缺料耽误1小时，异常品质确认耽误1小时，合计4人用时15小时，那么实际投入为60人／小时，则执行此批订单的人力效率就是36／60=60％。
　　在大部分制造业内，上面的两个公式都是常用的效率算法。一般来说，当订单很多，设备是瓶颈的时候，较倾向于使用设备效率的公式。而当人力资源是瓶颈的时候，倾向于人力效率的公式。

第一章 精益生产之价值篇
一、价值及浪费方面的基本概念
二、丰田生产方式中和价值相关的一些定义解释
三、八大浪费

第二章 精益生产之价值流篇
一、价值流概要
二、价值流详解
三、关于扩展价值流
四、价值流图析应用的注意点
五、价值流相关重要KPI详解

第三章 精益生产之流动篇
一、JIT概述
二、5S及目视化管理
三、节拍及流线化
四、自恸化实务
五、生产平准化实务
六、标准化
七、I~ayout及搬运
八、标准化作业
九、快速换线
十、FPM
十一、流动相关重要KPI——标准工时及线平衡

第四章 精益生产之拉动篇
一、Kanban的作用
二、Kanban的前提
三、Kanban的纪律
四、常见Kanban详解
五、Kanl)an的使用方法
六、计算Kanban数量
七、Kanl)an的维护
八、Kanban形式
九、店面介绍
十、Kanban执行的注意事项

第五章 精益生产之完美篇
一、改善
二、文化及人才
三、Lean在SCM的应用
四、TQM

第六章 制造业漫谈
一、制造业类型
二、制造业特征之上下游
三、制造业考核指标
四、制造型企业组织架构介绍
五、财务和绩效模块介绍
六、供应链模块介绍
七、品质模块介绍
八、研发&工程模块介绍
九、制造模块介绍
十、支援模块介绍
十一、精益生产在组织中功能简介
十二、制造业旅行记——一个产品的100天

第七章 成本降低实务操作
一、成本的基本逻辑
二、制造成本构成解析
三、成本关联其他重要问题
四、关于成本控制的综述
五、成本控制案例(简单版)

第八章 精益生产推动实施
一、最高主管的支持和领导
二、推动的组织及制度的保障
三、从最基础的5S、目视管理和消除浪费开始
四、降低生产批量，推动流线化
五、建构平准化生产方式
六、建立拉动Kanban式生产
七、标准化建立
八、文化及制度保障

第九章 精益生产推动前景及反思
一、精益生产推动前景及与TOC、MRPⅡ和60的结合
二、反思

第十章 经济危机与制造业
一、经济危机与制造业困局
二、谷底的回顾
三、解决方案
四、展望
参考文献
后记