解决方法：如果侧规压纸滚轮下落工作的时间稍早（在侧规拉纸量正确的前提下），可以通过调节压纸滚轮轴的偏小销轴6；如果相差较大时，可借动圆柱凸轮3，改变凸轮的周向相对位置来达到改变侧规压纸滚轮下落工作时间的目的。
7.侧规座严重磨损，造成套印不准
印刷机使用时间久了，尤其在高速印刷的情况下，侧规传动轴磨损，致使传动轴会产生间隙或者窜动。当机件磨损严重时，会使侧规拉纸无规则地不到位；如果是气动式侧规，由于侧规的圆柱槽凸轮与滚子产生磨损，磨损后产生振动与拉纸距离的变化，导致印刷品套印不准。
解决方法：通过调整机器不能解决套印不准的问题时，只有更换被磨损的零件，然后重新调整好侧规，满足使用要求即可。
8.侧规内部有异物，影响了纸张的定位，造成套印不准
在印刷过程中，发现纸张的定位一边到位，另一边不到位，靠近侧规处纸张走得较慢。此时只能正向点动机器，让纸张慢速到达前规定位和侧规定位，并检查前规和侧规定位块是否有异物。若前规和侧规的上挡纸板下面有异物，就会影响纸张的定位，造成套印不准。
解决方法：把异物清理干净。如果侧规的紧固螺钉松动，也会影响侧规的运动。此时应重新把紧固螺钉拧紧，并调整好侧规的工作配合位置。
9.侧规压纸滚轮压力没有调整好，使纸张定位不稳定，造成套印不准
侧规压纸滚轮压力过重，拉纸时会使纸张变形，甚至会损伤纸张的表面。变形的纸张在侧规上挡纸板下面发生拱皱而导致压纸滚轮不能正常滚动，纸张不能稳定地到侧规定位板定位。侧规压纸滚轮压力过轻，压纸滚轮与拉纸滚轮之间摩擦力太小，会造成纸张打滑滞后，使纸张拉不到位，出现套印不准现象。
解决方法：把侧规压纸滚轮的压力调整好。如果是压缩弹簧老化，需要更换新的压缩弹簧，然后把压纸滚轮的压力重新调整。在调整时，拧动调节螺丝，改变压簧的压缩程度，就可改变压纸滚轮的压力。检测压纸滚轮压力的方法是用宽度约1.5cm的印刷用纸纸条，夹在处于拉纸状态的压纸滚轮下面，要用力才可把纸条拉出，但不能把纸条拉断。此时的压纸滚轮压力比较合适。
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