第一章 冲压模
第一节 冲压模结构
一、冲压基本工序及变形特点
二、冲压模分类及其结构
第二节 冲压模设计
一、冲裁模设计
二、弯曲模设计
三、拉深模设计
第三节 其他冲压成型模设计要点
一、胀形模
二、翻边模
三、缩口模与旋压成型
四、起伏成型
五、多工位级进模设计
六、自动送料模设计
七、大型覆盖件冲压模设计
八、冲压件的工序设置
第四节 特种模与简易模具
一、精冲模
二、硬质合金冲模
三、聚氨酯模
第五节 冷冲模CAD／CAE／CAM系统
一、典型冷冲模CAD／CAE／CAM系统模块组成与功能
二、国内外冲压模具CAD／CAE／CAM软件
第二章 塑料模具
第一节 塑料成型模具结构
一、塑料成型方法及其特点
二、塑料成型模具分类及其结构
第二节 塑料模具设计
一、塑料模具设计一般资料
二、塑料制品的结构工艺性
三、注射模设计
四、压缩模设计
五、挤出机头设计
六、吹塑成型模设计
七、真空／压缩空气成型模具设计
第三节 注射模CAD／CAM系统
一、注射模结构CAD
二、注射模CAD／CAM系统流程
三、典型注射模CAD／CAM系统的模块组成与功能
第三章 压铸模、锻模、粉末冶金模
第一节 压铸模
一、压铸成型特点
二、压铸合金及其性能
三、压铸件的结构工艺性
四、压铸件的尺寸精度
五、压铸模结构组成及其作用
六、压铸模结构及设计原则
七、压铸机的选定
八、压铸模设计要点
九、压铸模CAD／CAE／CAM
第二节 锻模
一、模锻分类及成型特点
二、锻模分类及其结构
三、胎模
四、锤锻模
五、压力机用锻模
六、锻模CAD／CAE／CAM
第三节 粉末冶金模
一、粉末冶金成型特点
二、粉末冶金模具的结构
三、压坯设计
四、压制压力的计算
五、模具主要零件的设计及计算
六、压机选择
第四章 模具材料及热处理
第一节 模具材料
一、模具的工作条件及对模具材料的性能要求
二、模具常用材料
三、模具选材原则
第二节 模具零件的热处理
一、模具常用热处理工序
二、常用模具材料热处理规范
三、模具热处理质量分析
四、模具零件的表面处理
第五章 模具零件的加工方法
第一节 模具零件的毛坯准备
一、型材的加工余量
二、模具用锻件的制造
三、模具用铸件的制造
第二节 模具零件的钳工加工
一、划线
二、孔加工及排废料
三、攻丝
四、研磨与抛光
五、钳工修正加工
第三节 模具零件的通用机床加工
一、切削加工的经济精度和表面粗糙度
二、车削加工
三、铣削加工
四、刨削加工
五、磨削加工
第四节 模具零件的数控机床加工
一、数控车床加工
二、数控铣床加工
三、加工中心
四、模具高速切削技术
第五节 成型零件精密加工
一、坐标镗床加工
二、成型磨削加工
三、雕刻加工
第六节 模具零件的特种加工
一、电火花加工
二、电火花线切割加工
三、超声加工
四、电解加工
五、电铸加工
六、电解抛光与化学抛光
七、文字、皮纹、花纹加工
第七节 各类模具加工要点
一、冷冲模加工要点
二、塑料成型模加工要点
三、压铸模加工要点
四、锻模加工要点
五、粉末冶金模加工要点
第六章 模具装配、试模与调整
第一节 冷冲模的装配、试模与调整
一、冷冲模的装配
二、冷冲模的试模与调整
第二节 塑料模的装配、试模与调整
一、塑料模的装配
二、塑料模的试模与调整
第三节 压铸模的装配、试模与调整
一、压铸模的装配
二、压铸模的试模与调整
第四节 锻模的检验、试模与调整
一、锻模的检验
二、锻模的试模与调整
第五节 粉末冶金模的装配、试模与调整
一、粉末冶金模的装配
二、粉末冶金模的试模与调整
第七章 模具的使用与维护
第一节 模具的使用
一、冲模的使用
二、塑料模的使用
三、压铸模的使用
四、锻模的使用
五、粉末冶金模的使用
第二节 模具的修理
一、模具修理工作的组织
二、修模器具与模具修复
第八章 模具标准件
第一节 冲模标准模架与常用标准件
一、冲模标准模架
二、冷冲模常用标准件
第二节 塑料注射模模架与常用零件
一、塑料注射模大型模架（GB／T12555.1—1990）
二、塑料注射模中、小型模架（GB／T12556.1—1990）
三、塑料注射模常用零件
第三节 压铸模标准模架与常用标准件
一、压铸模标准模架
二、压铸模用零件标准
第四节 模具标准配件
一、模具弹簧
二、模具用液压油缸
三、模具用液压马达
参考文献
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