《Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具设计实例详解》详细介绍了Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具设计的整个过程。第1-4章主要讲解模具设计的必备知识，如塑胶产品设计注意事项、模具基本结构、分型面设计原则等。第5-11章主要通过实例操作介绍各种不同结构形式的模具，模具拆分方法采用分型面、体积块结合的方式，以及在装配模块下进行模具设计的方法。
　　《Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具设计实例详解》内容丰富、实用性强，书中对每一个设计重点、难点都已经细节化，详略得当，适合于有一定Pro/ENGINEER基础的工程技术人员、大中专院校学生以及想进一步提高模具设计能力的工作人员。

　　第1章 软件基础知识
　　1.1  Pr0／ENGINEER 4.0安装方法简介
　　对于安装过Pr0／ENGINEER软件以前版本的用户来说，Pr0／ENGINEER野火版4.0的安装方法与前期版本的安装方法很相似，但Pr0／ENGINEER野火版4.0有5张安装光盘，功能有较大改进，容量也比较大，对电脑的软硬件要求也越来越高。
　　1.1.1  Pr0／ENGINEER 4.O安装要求
　　用户在安装Pr0／ENGINEER软件之前，应先了解Pr0／ENGINEER野火版4.0对电脑软件与硬件的要求，从而保证软件能在电脑上保持最佳的运行状态。
　　1.硬件要求
　　Pr0／ENGINEER野火版4.0无论在硬件或软件上都要求很高，安装的速度与时间都比前期版本更长，为了保证程序能在电脑上正常运行，在购买电脑硬件时可参照表1-1所示的要求进行配置。

第1章  软件基础知识 1
1.1  Pro/ENGINEER 4.0安装方法简介 1
1.1.1  Pro/ENGINEER 4.0安装要求 1
1.1.2  Pro/ENGINEER 4.0的安装 2
1.2  Pro/ENGINEER 4.0操作界面 6
1.3  Pro/ENGINEER 4.0模具模块简介 7
1.3.1  设计菜单 7
1.3.2  工具按钮 8
1.3.3  模型精度配置 12
1.4  快捷键设置 12
1.5  屏幕定制 14
1.6  图层设置 15
1.7  Pro/ENGINEER 4.0模具设计常用名词 17
1.8  Pro/ENGINEER 4.0模具设计的一般步骤 18
1.9  本章知识点小结 21

第2章  模具设计常识 22
2.1  对模具的认识 22
2.1.1  模具的定义与作用 22
2.1.2  认识国内外模具现状 23
2.1.3  模具制造标准 24
2.1.4  塑料模具简介 25
2.1.5  塑料模具设计的一般步骤 25
2.1.6  模具的类型 26
2.2  模具常用钢材与塑胶材料 28
2.2.1  模具钢材简介与选用 28
2.2.2  通用塑胶材料简介 29
2.2.3  常用工程塑料简介 30
2.2.4  塑胶材料的选用 32
2.3  塑胶零件设计原则 33
2.3.1  壁厚设计 33
2.3.2  加强肋设计 36
2.3.3  BOSS柱设计 40
2.3.4  卡扣设计 43
2.3.5  拔模角设计 48
2.3.6  嵌件设计 51
2.3.7  圆角设计 52
2.3.8  螺纹设计 52
2.3.9  靠破孔设计 53
2.4  塑胶模具结构 54
2.4.1  成型零件 54
2.4.2  浇注系统 55
2.4.3  冷却系统 56
2.4.4  顶出系统 57
2.4.5  排气系统 58
2.4.6  辅助机构 59
2.4.7  模具基础零件 60
2.4.8  模具开模原理 61
2.4.9  开模行程计算 63
2.5  模具零件定位 64
2.5.1  模仁定位 64
2.5.2  镶件定位 65
2.5.3  顶针定位 66
2.5.4  模具定位 67
2.6  本章知识点小结 68

第3章  零件开模预处理 69
3.1  检测模型 69
3.1.1  零件厚度检测 69
3.1.2  拔模斜度检测 70
3.1.3  最大外观尺寸测量 72
3.2  塑料顾问 74
3.2.1  塑料顾问模块的安装 74
3.2.2  塑料顾问模具简介 75
3.2.3  浇口位置分析 79
3.3  零件布局 87
3.3.1  设置工作目录与新建模具文件 88
3.3.2  装配参照模型 90
3.3.3  一模多件模型布局 91
3.3.4  多腔模型腔布局 93
3.4  模具工件 95
3.4.1  模具工件的作用 95
3.4.2  手动创建工件 96
3.4.3  自动创建工件 98
3.5  模具收缩率 99
3.5.1  设置收缩率的作用 99
3.5.2  按比例收缩 99
3.5.3  按尺寸收缩 100
3.5.4  查看收缩信息 101
3.6  零件属性设置 102
3.7  本章知识点小结 105

第4章  分型线与分型面设计 106
4.1  分型线概述 106
4.1.1  分型线位置的选择 106
4.1.2  分型线的创建 107
4.2  分型面概述 109
4.2.1  分型面的形式 109
4.2.2  零件最大外观分型面设计 110
4.2.3  零件靠破孔分型面设计 111
4.3  创建分型面 111
4.3.1  拉伸创建分型面 112
4.3.2  旋转创建分型面 114
4.3.3  填充创建分型面 116
4.3.4  复制创建分型面 117
4.3.5  裙边创建分型面 118
4.3.6  阴影创建分型面 121
4.3.7  边界混合分型面 122
4.4  编辑模具分型面 126
4.4.1  重定义分型面 126
4.4.2  修剪分型面 126
4.4.3  延伸分型面 128
4.4.4  合并分型面 131
4.5  分型面设计变更 132
4.6  分型面检测 135
4.7  本章知识点小结 137

第5章  模具分割与抽取 138
5.1  模具体积块 138
5.1.1  分割模具体积块 138
5.1.2  创建草绘体积块 140
5.1.3  创建聚合体积块 145
5.1.4  创建滑块体积块 150
5.2  抽取模具元件与铸模 153
5.2.1  抽取模具元件 153
5.2.2  抽取铸模 158
5.3  模拟模具打开 161
5.4  本章知识点小结 164

第6章  镶件模具设计 165
6.1  设计任务 165
6.2  模具拆分方案分析 165
6.2.1  检测零件 166
6.2.2  模具零件拆分预览 167
6.3  加载参照模型 171
6.4  模具型腔设计 174
6.4.1  设置收缩率 174
6.4.2  创建模具工件 174
6.4.3  创建分型面 176
6.4.4  分割模具体积块 190
6.4.5  抽取模具元件 194
6.4.6  模具零件后期处理 194
6.5  浇注系统 199
6.5.1  创建流道 200
6.5.2  创建浇口 201
6.5.3  创建铸模与模拟开模 202
6.6  冷却系统 204
6.6.1  母模冷却水线设计 204
6.6.2  公模冷却水线设计 206
6.7  本章知识点小结 207

第7章  滑块与斜销模具设计 208
7.1  滑块、斜销设计要点 208
7.1.1  滑块形式以及设计注意事项 208
7.1.2  滑块设计要点 211
7.1.3  斜销形式以及设计注意事项 215
7.1.4  斜销设计要点 216
7.2  设计任务 217
7.3  模具拆分方案分析 218
7.3.1  检测零件 218
7.3.2  模具零件拆分预览 220
7.4  加载参照模型 224
7.5  模具型腔设计 227
7.5.1  设置收缩率 227
7.5.2  创建模具工件 228
7.5.3  创建分型面 228
7.5.4  分割模具体积块 241
7.5.5  抽取模具元件 245
7.6  模具零件后期处理 245
7.6.1  创建公母模板 246
7.6.2  创建滑块机构 247
7.7  浇注系统 258
7.7.1  创建主流道 258
7.7.2  创建铸模、模拟开模状态 259
7.8  冷却系统 260
7.8.1  母模冷却水线设计 261
7.8.2  公模冷却水线设计 262
7.9  本章知识点小结 263

第8章  综合法拆分模具 264
8.1  设计任务 264
8.2  模具拆分方案分析 264
8.3  加载参照模型 267
8.4  模具型腔设计 271
8.4.1  设置收缩率 271
8.4.2  创建模具工件 272
8.4.3  创建分型面 273
8.4.4  创建体积块 281
8.4.5  分割模具体积块 285
8.4.6  抽取模具元件 288
8.5  模具零件后期处理 289
8.5.1  创建公母模板 289
8.5.2  创建滑块机构 291
8.5.3  创建公母模仁避开位 295
8.6  浇注系统 299
8.6.1  创建流道 299
8.6.2  创建浇口 300
8.6.3  产生铸模、模拟开模状态 302
8.7  冷却系统 303
8.7.1  母模冷却水线设计 303
8.7.2  公模冷却水线设计 304
8.8  模具设计变更 305
8.9  本章知识点小结 311

第9章  以装配模块拆分模具 312
9.1  装配模块模具设计简介 312
9.2  在装配模块下创建模具型腔 314
9.2.1  拆分模具前准备 314
9.2.2  在PART模块下设置收缩率 314
9.2.3  装配参照零件以及创建模具工件 315
9.2.4  创建模具分型面 318
9.3  在装配模块下创建型腔零件 323
9.3.1  创建公母模仁零件 323
9.3.2  创建滑块机构 326
9.3.3  创建BOSS柱型芯 332
9.4  本章知识点小结 333

第10章  多腔模具设计 334
10.1  多腔零件设计注意事项 334
10.2  设计任务 334
10.3  模具拆分方案分析 336
10.4  加载参照零件 342
10.5  模具型腔设计 349
10.5.1  设置收缩率 349
10.5.2  创建模具工件 350
10.5.3  创建分型面 350
10.5.4  创建体积块 368
10.5.5  分割模具体积块 372
10.5.6  抽取模具元件 377
10.6  模具零件后期处理 378
10.6.1  创建公母模板 378
10.6.2  创建公母模侧镶件限位机构 379
10.6.3  创建玩具上盖零件滑块机构 382
10.6.4  创建玩具手机上盖零件滑块机构 386
10.6.5  创建公母模仁镶件限位机构 389
10.6.6  创建公母模板避开位 390
10.7  浇注系统 393
10.7.1  主流道设计 393
10.7.2  分流道设计 393
10.7.3  浇口设计 394
10.7.4  产生铸模、模拟开模状态 396
10.8  冷却系统 397
10.8.1  母模冷却水线设计 397
10.8.2  公模冷却水线设计 398
10.9  本章知识点小结 400

第11章  IGES数据修补 401
11.1  认识破面修补 401
11.1.1  破面修补的定义 401
11.1.2  数据的输入输出 402
11.1.3  如何进入破面修补 405
11.1.4  破面修补界面认识 406
11.2  间隙与移动顶点修补破面 409
11.3  延伸、修剪与创建边界混合曲面修补破面 412
11.4  投影、替换与组合修补破面 414
11.5  以装配形式修补曲面 416
11.6  特征化修补曲面 419
11.7  收缩几何与合并边修补曲面 424
11.8  补面综合实例 427
11.9  本章知识点小结 432