《实战Pro/ENGINEERWildfirE4.0中文版模具设计》采用Pro／ENGINEER最新版本Pro／ENGINEER Wildfire 4．0编写，共分为4篇。第l篇为基础知识篇。包括两章的内容。第l章简要介绍了。Pro／Moldesign模块的操作界面，以及Pro／ENGINEER模具设计文件的管理技巧，使读者对Pro／ENGINEER Wildfire 4．0的模具设计模块有个大致了解；第2章讲解了模具设计基本流程，且针对每个知识要点都辅以相应的实例练习。第2篇为注塑模设计篇，讲解了注塑模的设计基础，并以盒盖塑料模具设计和防尘盖塑料模具设计为例讲解了注塑模的设计方法和创建步骤。第3篇为吹塑成型模设计篇。讲解了吹塑成型模设计基础，并以吹塑型坯模具设计和饮料瓶吹塑模设计为例讲解了吹塑成型模的设计方法和创建方法。第4篇为冲压模设计篇，讲解了冲压模设计基础，并以垫圈复合冲压模设计为例讲解了冲压模的设计方法和创建方法。
    《实战Pro/ENGINEERWildfirE4.0中文版模具设计》除利用传统的纸面讲解外，随书配送了多功能学习光盘。光盘中包含全书讲解实例和练习实例的源文件，并制作了全程实例动画同步AVI文件。有了作者精心设计的多媒体界面，读者可以像看电影一样轻松喻I兑地学习《实战Pro/ENGINEERWildfirE4.0中文版模具设计》。

第1章 Pro／ENGINEER模具设计基础
1.1  Pro/Moldesign模块工作界面简介
1.1.1 启动Pro／Moldesign模块
1.1.2 工作界面简介
1. Pro／ENGINEER模具设计基本术语
1.2.1 设计模型
1.2.2 参照模型
1.2.3 工件模型
1.2.4 模具模型
1.2.5 分型面
1.3  Pro／ENGINEER模具设计文件管理
1.3.1 文件类型
1.3.2 文件管理
第2章 模具设计基本流程
2.1 分析设计模型
2.1.1 拔模检测
2.1.2 厚度检测
2.2 建立模具参照模型
2.2.1 装配法
2.2.2 创建法
2.2.3 定位布局法
2.3 设置收缩率
2.4 创建毛坯工件
2.4.1 装配毛坯工件
2.4.2 自动创建工件
2.4.3 手动创建工件
2.5 创建分型曲面
2.5.1 手动创建分型曲面
2.5.2 自动创建分型曲面
2.5.3 检测分型面
2.6 创建模具体积块
2.6.1 分割模具体积块
2.6.2 直接创建模具体积块
2.7 抽取模具元件
2.8 创建模具组件特征
2.8.1 浇注系统设计
2.8.2 冷却系统设计
2.9 填充模具型腔
2.10 模拟模具开模过程
2.1l 模架及其他模具零件设计
2.11.1 使用装配模块设计模架
2.11.2 使用Mold Base LibrarV（模架库）模块设计模块
2.1l.3 使用EMX（模具设计专家）模块设计模块

第2篇 注塑模设计篇
第3章 注塑模设计基础.
3.1 注塑成型原理与过程
3.2 注塑模的基本组成
3.3 注塑模设计步骤.
3.4 注塑模设计中的注意事项..
3.4.1 模具须符合的条件
3.4.2 模具设计注意事项
3.5 注塑成型模拟与分析——塑料顾问Plastic Advisor）
3.5.1 塑料顾问模块简介
3.5.2 塑料顾问模块的分析内容
3.5.3 分析结果的输出
第4章 盒盖塑料模具设计
4.1 设计要点分析
4.2 建立模具工程目录
4.3 加载参照模型
4.4 模型分析一
4.4.1 模型拔模检测
4.4.2 模型厚度分析
4.4.3 模流分析
4.5 设置收缩率
4.6 创建毛坯工件
4.7 设计分型面
4.7.1 主分型面设计
4.7.2 卡钩分型面设计
4.7.3 侧凹分型面设计
4.8 分割模具体积块
4.9 抽取模具元件
4.10 浇注系统设计.
4.1l 填充模具型腔
4.12 模拟模具开模过程
第5章 防尘盖塑料模具设计
5.1 设计要点分析252
5.2 建立模具工程目录
5.3 加载参照模型
5.4 模型分析
5.4.1 模型厚度分析
5.4.2 模型拔模检测
5.4.3 模流分析
5.5 设置收缩率
5.6 创建毛坯工件
5.7 分型面设计
5.8 分割模具体积块
5.9 抽取模具元件
5.10 浇注系统设计
5.10.1 主流道设计
5.10.2 分流道设计
5.10.3 浇口设计.
5.11 填充模具型腔
5.12 模拟模具开模过程
5.13 模架及其他零件的设计
5.13.1 启动Pro／Assemblv模块
5.13.2 模架设计
5.13.3 定模零件设计
5.13.4 动模零件设计

第3篇 吹塑成型模设计篇
第6章 吹塑成型模设计基础
6.1 吹塑成型原理与过程
6.2 吹塑成型模的基本组成
6.3 吹塑成型方法的分类
6.4 吹塑成型模设计要点
6.4.1 型坯尺寸的确定
6.4.2 夹坯刃口的设计
6.4.3 排气孔的设计
6.4.4 冷却管道的布置
6.4.5 收缩率
6.4.6 型腔表面的加工要求
第7章 吹塑型坯模具设计
7.1 设计要点分析
7.2 建立模具工程目录
7.3 加载参照模型
7.4 设置收缩率
7.5 创建毛坯工件
7.6 设计分型面33
7.6.1 创建型芯体积块
7.6.2 创建分型面
7.6.3 创建分型面
7.7 分割模具体积块
7.8 抽取模具元件
7.9 浇注系统设计
7.10 填充模具型腔
7.1l 模拟模具开模过程
第8章 饮料瓶吹塑模设计
8.1 设计要点分析
8.2 建立模具工程目录
8.3 调整设计模型
8.4 加载参照模型
8.5 设置收缩率
8.6 创建毛坯工件
8.7 设计分型面
8.7.1 创建第一分型面
8.7.2 创建第二分型面
8.8 分割模具体积块
8.9 抽取模具元件
8.10 设计冷却系统
8.11 填充模具型腔
8.12 模拟模具开模过程

第4篇 冲压模设计篇
第9章 冲压模设计基础
9.1 中压加工特点
9.2 中压加工基本工序
9.2.1 分离工序
9.2.2 成形工序
9.3 中压常用材料
9.3.1 对冲压所用材料的要求
9.3.2 材料的种类和规格
9.4 冲压模具的分类
9.5 冲压设备的选择

第10 章垫圈复合冲压模设计
10.1 模具设计要点分析
10.2 建立模具工程文件
10.3 加载参照模型
10.4 上模零件设计
10.4.1 设计上模成型零件
1 0.4.2 设计上模结构零件
10.4.3 设计上模推件机构
10.4.4 设计上模其他零件
10.5 创建下模零件
10.5.1 设计下模成型零件
10.5.2 设计下模结构零件
10.5.3 设计下模卸料机构
10.5.4 设计下模其他零件
附录A 塑料模零件常用材料及热处理
附录B 压模零件常用材料及热处理