《UG NX 5.0模具设计一册通》以模具设计过程为主线，包括两部分：零件实体建模和模具设计。首先介绍UG NX 5.0的实体建模操作方法和有关材料性能，在此基础上，详细讲述利用Mold Wizard进行模具设计的过程，内容主要包括：初始化、工件定义、型腔布局、分型，以及浇注系统、冷却系统的设计等，并以实例系统讲解Mold Wizard的使用方法。
    《UG NX 5.0模具设计一册通》结构严谨，内容充实，章节安排符合模具设计制造的流程，内容由浅入深，实用性强。既可作为模具设计人员和有一定基础的UG NX用户的学习参考书，也可作为大中专院校相关专业的教材。

    第1章  UG NX5.0概述
    内容提要
    了解UGNX的发展历史及特点
    UGNX 5.0的软件安装
    UGNX 5.0的设计流程
    Unigraphics Solutions公司（简称UGS）是全球著名的CAD供应商，通过其虚拟产品开发（VPD）的理念为汽车与交通、航空、航天、日用消费品、通用机械，以及电子工业等领域的企业，提供多级化的、集成的、企业级的包括软件产品与服务在内的完整的CAD解决方案。UGS公司主要的CAD产品是UG。UG是集CAC／CAE／CAM于一体的三维参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。
    1.1 UG NX的发展历史
    UG NX经过几十年的发展，现已成为功能强大、应用领域广泛的机械CAD／CAE／CAM软件，其发展历程如下。
    ·1960年McDonnell Douglas Automation公司成立。
    ·1976年收购Unigraphics CAD／CAM／CAE系统的开发商——uhited Computer公司，UG雏形产品问世。
    ·1983年UGII进入市场。
    ·1986年Unigraphics吸取了业界领先的、为实践所证实的实体建模内核——Parasolid的部分功能。
    ·1989年Unigraphics宣布支持UNIX平台及开放系统结构，并将一个新的与STEP标准兼容的三维实体建模内核Parasolid引入UG。
    ·1990年Unigraphics作为McDonnell Douglas（现在的波音公司）的机械CAD／CAM／CAE的标准。
    ……

第1章  UG NX 5.0概述 1
1.1  UG NX的发展历史 1
1.2  UG的特点 2
1.3  UG NX 5.0软件的安装 3
1.3.1  UG NX 5.0安装的系统要求 3
1.3.2  UG NX 5.0的安装 3
1.4  UG NX 5.0软件模块简介 5
1.4.1  CAD模块 6
1.4.2  CAM模块 6
1.4.3  CAE模块 7
1.4.4  其他模块 7
1.5  UG NX 5.0软件基础 8
1.5.1  UG NX 5.0界面介绍 8
1.5.2  工具栏的定制 9
1.6  视图和布局 9
1.7  层的设置 11
1.8  对象编辑 11
1.8.1  对象的选择 12
1.8.2  对象的显示 13
1.8.3  对象的旋转和缩放显示 14
1.8.4  对象的隐藏 14
1.9  信息查询与分析 15
1.10  UG NX 5.0应用实例 15
1.11  UG NX 5.0的主模型概念 21
1.12  本章小结 21
1.13  练习 21

第2章  塑料制品设计基础 22
2.1  塑料制品设计基础 22
2.1.1  塑料性质 22
2.1.2  常用塑料介绍 23
2.1.3  塑料件设计工艺要求 25
2.2  注塑件设计要点 31
2.2.1  塑件工艺设计 31
2.2.2  塑件材料选择 32
2.2.3  塑件形状和结构设计 32
2.3  塑料制品设计基本流程 33
2.4  本章小结 35

第3章  曲线与草图绘制 36
3.1  曲线的绘制 36
3.1.1  点与点集的建立 36
3.1.2  曲线的绘制 37
3.1.3  曲线的编辑 49
3.1.4  曲线的操作 55
3.2  草图的绘制 63
3.2.1  建立和激活草图 63
3.2.2  工具条简介 64
3.2.3  曲线的操作 65
3.3  本章小结 70
3.4  练习 71

第4章  特征建模 72
4.1  基本成形特征 72
4.1.1  长方体 72
4.1.2  圆柱 73
4.1.3  圆锥 74
4.1.4  球 75
4.2  基准特征的创建 75
4.2.1  基准面 76
4.2.2  基准轴 76
4.2.3  基准坐标系 77
4.3  设计特征的创建 77
4.3.1  孔 77
4.3.2  凸台 78
4.3.3  腔体 79
4.3.4  凸垫 80
4.3.5  键槽 80
4.3.6  沟槽 81
4.4  扫描特征 82
4.4.1  拉伸 82
4.4.2  回转 84
4.4.3  沿引导线扫掠 85
4.4.4  管道 86
4.5  细节特征 86
4.5.1  拔模角 86
4.5.2  拔模体 88
4.5.3  边倒圆 89
4.5.4  倒斜角 90
4.5.5  抽壳 91
4.5.6  螺纹 92
4.5.7  实例特征 94
4.6  其他特征 96
4.6.1  提取几何体 96
4.6.2  曲线成片体 97
4.6.3  有界平面 98
4.6.4  片体加厚 98
4.6.5  片体到实体助理 98
4.7  编辑特征 99
4.7.1  参数编辑 99
4.7.2  位置编辑 100
4.7.3  移动特征 100
4.7.4  特征重排序 101
4.7.5  抑制特征 101
4.7.6  取消抑制特征 102
4.7.7  布尔运算 102
4.8  综合实例——齿轮油泵的设计 103
4.9  本章小结 108
4.10  习题 108

第5章  曲面建模 110
5.1  曲面构建的一般方法 110
5.2  由点创建曲面 111
5.2.1  通过点 111
5.2.2  从极点 112
5.2.3  从点云 112
5.3  由线创建曲面 113
5.3.1  直纹曲面 113
5.3.2  通过曲线组 114
5.3.3  通过曲线网格 117
5.3.4  扫掠 118
5.3.5  截型体 119
5.3.6  桥接 121
5.3.7  N边曲面 122
5.4  曲面的编辑 124
5.4.1  扩大曲面 124
5.4.2  剪断曲面 124
5.4.3  规律延伸 125
5.4.4  偏置曲面 126
5.4.5  缝合 127
5.5  本章小结 127
5.6  练习 127

第6章  装配 129
6.1  建立装配的一般方法 129
6.2  装配结构的建立 130
6.2.1  添加现有组件、添加新组件 130
6.2.2  配对组件、组件重定位 132
6.2.3  创建组件阵列、镜像装配 134
6.2.4  替换组件、WAVE几何连接器 136
6.2.5  抑制组件、取消抑制组件、编辑抑制状态 136
6.2.6  转为工作部件、转为显示部件 137
6.2.7  间隙分析 137
6.3  爆炸视图 138
6.3.1  创建/删除爆炸视图 138
6.3.2  编辑爆炸视图、自动爆炸视图、取消爆炸组件 139
6.4  装配其他功能 139
6.4.1  装配导航器 139
6.4.2  装配信息查询 140
6.5  装配实例 141
6.6  本章小结 143
6.7  习题 143

第7章  工程图 144
7.1  工程图创建的一般过程 144
7.2  工程图的管理 145
7.3  工程图的预设置 147
7.4  视图操作 150
7.5  剖视图的创建 151
7.5.1  简单剖视图 151
7.5.2  半剖视图 153
7.5.3  旋转剖视图 153
7.5.4  局部剖视图 154
7.5.5  断开视图 156
7.6  视图管理 157
7.6.1  移动/复制视图 157
7.6.2  对齐视图 157
7.6.3  显示与更新视图 159
7.6.4  视图边界 159
7.7  工程图的标注 161
7.8  创建工程图图样 163
7.8.1  模式方法 163
7.8.2  一般文件法 164
7.9  UG和AutoCAD的转换 165
7.10  本章小结 166
7.11  习题 166

第8章  塑料制品建模实例 167
8.1  轮毂建模过程 167
8.2  遥控器底座建模过程 175
8.3  MP3建模过程 181
8.4  MD建模过程 187
8.5  本章小结 197

第9章  注塑模设计基础 198
9.1  注射成形工艺 198
9.1.1  注射成形工作原理 198
9.1.2  注射成形工艺参数 198
9.2  注塑模的组成 199
9.2.1  浇注系统 200
9.2.2  顶出机构 202
9.2.3  冷却系统 204
9.2.4  抽芯机构 205
9.3  模具结构与常用标准件介绍 205
9.3.1  模架 205
9.3.2  型芯——成形零件 206
9.3.3  型腔——成形零件 206
9.3.4  滑块——成形零件 206
9.3.5  导柱——结构零件 207
9.3.6  导套——结构零件 207
9.4  塑料模具设计步骤 207
9.5  制品设计到模具设计的流程 209
9.6  本章小结 209
9.7  习题 210

第10章  Mold Wizard入门 211
10.1  Mold Wizard介绍 211
10.2  Mold Wizard设计过程 213
10.2.1  项目初始化 214
10.2.2  定义模具坐标系 214
10.2.3  编辑收缩率 214
10.2.4  定义工件 215
10.2.5  型腔布局 215
10.2.6  分型 216
10.2.7  模架的设置 217
10.2.8  标准件管理 217
10.3  电器盖注塑模设计综合实例 218
10.4  本章小结 223
10.5  习题 223

第11章  模具设计初始化 224
11.1  模具设计参数预设置 224
11.2  加载产品 226
11.2.1  项目单位 227
11.2.2  设置项目路径和名称 227
11.2.3  重命名对话框 228
11.2.4  材料库 228
11.2.5  UG/Mold WiZard的装配克隆 229
11.2.6  UG/Mold WiZard的子装配 229
11.3  模具坐标系 230
11.4  收缩率 230
11.4.1  均匀收缩设置 231
11.4.2  轴对称的收缩设置 231
11.4.3  常规收缩设置 232
11.5  工件设置 233
11.5.1  标准长方体 233
11.5.2  自定义工件 234
11.5.3  工件库 234
11.6  综合实例——鼠标上盖模具
11.6  设计准备 235
11.7  本章小结 237
11.8  习题 237

第12章  模具工具 239
12.1  模具工具概述 239
12.2  创建箱体 240
12.3  分割实体 241
12.4  轮廓分割 242
12.5  补实体 243
12.6  表面修补 244
12.7  边缘补片 244
12.8  修剪区域补块 245
12.9  自动孔补片 246
12.10  现有曲面 248
12.11  分型/补片删除 248
12.12  扩大曲面 249
12.13  面分割 250
12.14  综合实例 252
12.15  本章小结 255
12.16  习题 255

第13章  分模设计 257
13.1  分型过程 257
13.2  分型管理器 258
13.3  设计区域 258
13.4  抽取区域与分型线 264
13.5  创建/删除补片曲面 265
13.6  编辑分型线 265
13.6.1  自动搜索分型线 266
13.6.2  遍历环 266
13.6.3  编辑分型线 267
13.6.4  合并分型线 267
13.7  定义/编辑分型段 267
13.7.1  引导线 267
13.7.2  自动转换对象 268
13.7.3  放置过渡点 268
13.7.4  编辑过渡对象 269
13.8  创建/编辑分型面 269
13.8.1  创建分型面 270
13.8.2  编辑分型面 271
13.9  创建型芯和型腔 272
13.10  抑制分型 273
13.11  模型比较 273
13.12  交换产品模型 275
13.13  更新分型树列表 276
13.14  综合实例 276
13.14.1  综合实例——手机前壳的分模 276
13.14.2  综合实例——电话插板的分模 283
13.15  本章小结 291
13.16  习题 291

第14章  多腔模设计 293
14.1  多腔模布局设计 293
布局方式 293
14.2  刀槽 295
14.3  重定位方法 296
14.4  多件模 297
14.4.1  用初始化项目加载多件模 297
14.4.2  激活部件 298
14.4.3  初始化项目和模具坐标系 298
14.4.4  删除多件模成员 298
14.5  本章小结 301
14.6  习题 301

第15章  模架库 302
15.1  模架类型 302
15.2  模架管理 303
15.3  综合实例——为鼠标上盖模具
15.3  添加模架 306
15.4  本章小结 308
15.5  习题 308

第16章  标准件 310
16.1  标准件管理 310
16.1.1  目录 310
16.1.2  分类选择 313
16.1.3  尺寸编辑 318
16.2  滑块和内抽芯 319
16.2.1  滑块和内抽芯的设计 320
16.2.2  滑块和内抽芯的子装配结构 321
16.2.3  滑块和内抽芯的定位 321
16.3  镶块设计 328
16.4  标准件的成形 331
16.4.1  推杆的成形 331
16.4.2  建腔 333
16.5  本章综合实例——四轮玩具车车座 338
16.6  本章小结 343
16.7  习题 344

第17章  完成模具设计 346
17.1  浇注系统 346
17.1.1  浇口 347
17.1.2  分流道 351
17.2  冷却系统 356
17.3  电极 361
17.3.1  电极功能插入电极 361
17.3.2  模具工具方法 361
17.4  材料清单 367
17.5  模具图纸 369
17.5.1  装配图纸 369
17.5.2  组件图纸 370
17.5.3  孔表 372
17.6  本章综合实例——插座 376
17.7  本章小结 388
17.8  习题 388

第18章  模具设计实例 390
18.1  毂模具设计 390
18.1.1  加载产品 390
18.1.2  设置模具坐标系 391
18.1.3  设定毛坯 391
18.1.4  分型 392
18.1.5  添加模架 394
18.1.6  添加标准件 396
18.1.7  浇口设计 398
18.1.8  冷却管道设计 399
18.1.9  腔体管理 401
18.2  定位套模具设计 401
18.2.1  加载产品 401
18.2.2  设置模具坐标系 402
18.2.3  设定毛坯 403
18.2.4  凸垫 404
18.2.5  添加模架 407
18.2.6  添加标准件 407
18.2.7  添加流道 409
18.2.8  添加浇口 410
18.2.9  添加滑块 411
18.2.10  冷却管道设计 414
18.3  充电器底座模具设计 416
18.3.1  加载产品 416
18.3.2  设置模具坐标系 417
18.3.3  设定毛坯 417
18.3.4  分型 418
18.3.5  添加模架 421
18.3.6  添加标准件 422
18.3.7  浇注系统设计 425
18.3.8  冷却管道设计 426
18.3.9  腔体管理 428
18.4  本章小结 428
参考文献 429