《Pro/ENGINEER Wildfire 3.0中文版模具设计实例精讲》以实例形式详细介绍了Pro/ENGINEER Wildfire在模具设计方面的应用，并在随书附带的光盘中给出了每个实例的动画教学文件。通过对《Pro/ENGINEER Wildfire 3.0中文版模具设计实例精讲》的学习，读者能够轻松地领悟Pro/ENGINEER的模具设计理念、造型方法及技巧，迅速提高模具设计能力。<br>    Pro/ENGINEER Wildfire 3.0（野火版）是目前最流行的三维CAD/CAM设计软件之一，该软件囊括了零件设计、产品装配、模具开发、NC加工、钣金件设计、铸造件设计、自动量测、机构仿真和应力分析等多种功能。

    第1章  模具设计基础<br>    1.2  模具材料<br>    1.2.1  模具材料概述<br>    三、模具材料选择的一般原则<br>    （1）使用性能高：包括材料的强度、硬度、塑性和韧性等使用要求。<br>    （2）工艺性能良好：材料在满足使用性能的前提下，要求其易于加工，且加工成本低。<br>    （3）材料供应上能得到保证：选用资源丰富、供应量大的材料，所选材料的品种规格尽可能少，以便于采购。<br>    （4）经济性合理：所选材料要求生产过程简单、成品率高、制造成本低。<br>    四、模具材料选择的具体考虑因素<br>    （1）模具的工作条件因素：包括承载受力的大小、速度、工作温度、腐蚀情况等。模具受力大，则要求材料的强度高；受冲击大，则韧性要好：受腐蚀严重，则应考虑不锈钢类的材料。<br>    （2）模具的失效因素：包括塑性变形失效、磨损失效、断裂失效，应根据失效原因选用有针对性的材料。<br>    （3）模具所加工的产品因素：包括产品批量的大小、产品质量的高低、产品的材质。产品批量大时，采用材质高、性能好的材料制造模具；批量小时，采用性能较差、易于加工的材料制造模具；产品精度要求高、表面粗糙度要求低时，应选用切削性能、抛光性能好的材料。<br>    （4）模具的结构因素：包括模具的大小、形状、模具的不同组件和不同部位。对大型、中型、小型模具应选用不同的材质，大型模具的材料要好一些，特别是其淬透性要好。对形状复杂的模具，其材料的淬透性也要好。<br>    （5）模具的制造工艺因素：包括模具加工时所采用的加工方法（锻、铸、焊、切削和抛光）和加工工艺，应选用适当的材料与其相适应。<br>    （6）模具的设计因素：对大型、复杂模具可应用组合或镶件结构，在刃部、型面以及经常受强烈冲击、磨损、高温的部位采用贵重的高性能材料，而其他性能要求不太高的部位，则采用较低级的材料。

第1章  模具设计基础<br>1.1  模具的作用、分类及国内外模具制造业概况<br>1.2  模具材料<br>1.2.1  模具材料概述<br>1.2.2  塑料模具材料<br>1.3  塑料成型基本知识<br><br>1.4  塑料制品设计原则<br>1.4.1  尺寸、精度及表面粗糙度设计<br>1.4.2  脱模斜度设计<br>1.4.3  塑件壁厚设计<br>1.4.4  加强肋设计<br>1.4.5  支承面设计<br>1.4.6  圆角设计<br>1.4.7  孔、槽设计<br>1.4.8  螺纹设计<br>1.4.9  嵌件设计<br>1.4.10  表面装饰设计<br><br>1.5  注射成型<br>1.5.1  注射成型原理与过程<br>1.5.2  注射成型设备<br><br>1.6  注射成型模具<br>1.6.1  注射成型模具基本结构及分类<br>1.6.2  型腔分型面<br>1.6.3  浇注系统<br>1.6.4  成型零件结构设计<br>1.6.5  脱模机构<br>1.6.6  抽芯机构<br>1.6.7  辅助机构<br>1.6.8  注射成型模具与注射机的配合<br>1.7  注射成型模具设计注意事项<br><br>第2章  Pro/ENGINEER模具设计简介<br>2.1  Pro/ENGINEER模具设计的一般流程<br>2.1.1  设计产品三维模型——Product Part<br>2.1.2  调入模具参照模型——Ref Model<br>2.1.3  设置收缩率——Shrinkage<br>2.1.4  设置毛坯工件——Workpiece<br>2.1.5  设计分型面——Parting Surf<br>2.1.6  分割模具体积块——Mold Volume<br>2.1.7  抽取模具元件——Mold Comp<br>2.1.8  浇注系统设计——Sprue、Runner、Gate、Water Line<br>2.1.9  铸模——Molding<br>2.1.10  开模——Mold Opening<br>2.1.11  模架设计——Mold Base<br><br>2.2  模具设计文件管理<br>2.2.1  模具设计产生的文件<br>2.2.2  模具设计文件的一般管理方法<br>2.2.3  模具中各组件的命名方法<br>2.3  模具设计中精度设置的重要性<br>2.4  配置文件config.pro的一般配置<br><br>第3章  电话筒上盖模具分型面设计<br>3.1  设计任务<br>3.2  文件准备<br>3.3  模具组件设计<br>3.3.1  调入模具参照模型<br>3.3.2  设置收缩率<br>3.3.3  设计毛坯工件<br>3.3.4  设计分型面<br>3.3.5  分割体积块<br>3.3.6  抽取模具元件<br><br>3.4  铸模及开模<br>3.4.1  铸模<br>3.4.2  开模<br><br>第4章  电话筒下盖模具分型面设计<br>4.1  设计任务<br>4.2  文件准备<br>4.3  模具组件设计<br>4.3.1  调入模具参照模型<br>4.3.2  设置收缩率<br>4.3.3  设计毛坯工件<br>4.3.4  设计分型面<br>4.3.5  分割体积块<br>4.3.6  抽取模具元件<br><br>4.4  铸模及开模<br>4.4.1  铸模<br>4.4.2  开模<br>第5章  显示器外壳滑块设计<br>第6章  插座面板销设计<br>第7章  梳子浇注系统设计<br>第8章  密码器外壳模具分析<br>第9章  电话机面板模具设计