第1章 数控编程加工入门要点
1.1 数控编程加工的一般操作流程
1.1.4 工件的装夹、校正
工件在进行切削加工之前,必须准确可靠地装夹在机床上,用来确定工件在机床上的位置点、线或面,此过程称为定位基准。因为点或线一般由具体的表面体现,所以工件上的定位基准又称为定位基准面。
装夹是指将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程,可采用虎钳或加底板抽螺丝等方式装夹。装夹时首先将标准垫块放在虎钳口,并放入工件,接着轻轻锁紧工件,然后通过百分表或千分表对工件的水平和垂直位置进行校正。校正了工件水平和垂直位置后,再锁紧工件,最后再复核一次工件有没有移位。
在确定定位基准与夹紧方案时应注意如下3点:
力求设计、工艺与编程计算的基准统一。
尽量减少装夹次数,尽可能做到在一次装夹定位后就能加工出全部待加工的部位。
夹具要开畅,其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀,避免刀具与夹紧机构碰撞。碰到此类情况时,可采用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
1.1.5 设置加工切削参数
切削参数作为数控加工中的关键环节之一,设置的可靠与否将直接影响到加工效率、刀具寿命和零件精度等问题。在数控加工过程中,要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削参数。因此,编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削参数的确定原则,从而保证零件的加工质量和加工效率,充分发挥数控机床的优点,提高企业的经济效益和生产水平。合理选择切削参数的原则如下:
(1)粗加工时,为提高效率,在保证刀具、夹具和机床强度钢性足够的条件下,切削参数的选择顺序是:优先选用较大切削深度,其次选取较大的进给量,再考虑提高切削速度。若加工余量小,切削深度选择受限制时,可适当提高进给量。
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