《UG NX 5.0数控加工自动编程（第2版）（附CD光盘1张）》以Unigraphies（简称UG）的最新版本NX5.0为平台，通过系统的功能讲解和实例演示，详细地介绍了该软件CAM部分主要加工方法的应用，使读者在《UG NX 5.0数控加工自动编程（第2版）（附CD光盘1张）》的学习过程中，能迅速地掌握该软件中平面铣削、型腔铣、固定轴轮廓铣削等数控加工方法的应用过程，从而极大地提高工作效率。
    《UG NX 5.0数控加工自动编程（第2版）（附CD光盘1张）》适用于具有UG NX5.0基本CAD知识的CAM初学者，可作为基础培训教材与自学参考书，亦可作为有一定基础的老版本用户升级自学参考书。《UG NX 5.0数控加工自动编程（第2版）（附CD光盘1张）》还可作为大中专院校、职业培训班的CAM课程教材。

    第1章 初识UG NX5.0和UG CAM
    1.1  UG NX5.0和UG CAM概述
    1.1.1  UG NX5.0简介
    Unigraphics（简称UG）软件是集CAD／CAE／CAM（计算机辅助设计、分析和制造）于一体的三维参数化软件，被广泛地应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。作为UG公司提供的产品全生命周期解决方案中面向产品开发领域的旗舰产品的最新版本，UGNX5.0提供了一套集成的、全面的产品开发解决方案，用于产品设计、分析、制造，提供了一套集合最先进的技术和一流实践经验的解决方案，逐渐成为业界所公认的领先技术，牢固地占领了高端产品设计制造领域的大部分市场。
    UG NX5.0是构建于最新的体系结构——NX体系结构基础之上的最新版本，这是一个支持产品全生命周期管理的全新体系结构，是UG公司同其主要客户一起设计开发出来的，以支持完整的产品工程。
    该软件具有以下特点：
    1）统一的数据库：可以在CAD／CAE／CAM等模块中实现无缝数据交换，从而展开并行工程。
    2）复合建模技术：将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模与参数化建模融为一体。
    3）基于特征的造型设计：使用如孔、凸台、型腔、槽沟、倒角等造型方法，形象直观，还可以通过参数驱动。
    4）高级曲面设计功能：采用NURBS（非均匀有理B样条）作基础，生成复杂的曲面。
    5）强大的工程图功能：可以将三维实体模型直接生成二维工程图，包括旋转剖、阶梯剖和轴测图挖切生成各种剖视图等，并根据ISO标准和国际标注尺寸、形位公差和汉字说明等。
    6）友好的用户界面：绝大多功能可以通过图标实现；进行对象操作时，具有自动推理功能；操作过程中，有相应的提示信息。
    UG功能十分强大，它所包含的模块也很多，涉及到工业设计与制造的各个层面。UG软件在现代制造业中的流程为：
    三维造型（CAD）→虚拟装配（Assembly）→分析（CAE）→工程图（Drafting）→加工（CAM）。
    UG NX5.0主界面如图1-1所示。
    1.1.2  UG CAM简介
    UG CAM（Unigraphies CAM）功能模块是基于Unigraphies的应用广泛的NC编程工具，该功能模块具有25年以上的实际加工应用经验，且能与e.Factory集成紧密的数据结构，被广泛地应用于航空、航天、汽车、通用机械等加工领域。
    ……

第2版前言
第1章  初识UG NX5.0和UG CAM
1.1  UG NX5.0和UG CAM概述
1.1.1  UG NX5.0简介
1.1.2  UG CAM简介
1.1.3  UG CAM功能模块介绍
1.1.4  与UG CAM相关的其他模块
1.2  UG CAM的界面操作和设置
1.2.1  UG CAM的界面
1.2.2  UG CAM的鼠标操作
1.2.3  UG CAM加工环境设置
1.3  UG CAM的加工术语、流程和界面
1.3.1  UG CAM的加工术语
1.3.2  UG CAM的加工流程
1.3.3  UG CAM的加工操作界面
1.4  UG NX5.0和UG CAM的新增功能
1.4.1  UG NX5.0的新增功能
1.4.2  UG CAM的新增功能

第2章  UG CAM数控加工基础知识
2.1  UG CAM的加工术语
2.2  UG CAM的加工坐标系
2.3  UG CAM的操作导航器
2.3.1  操作导航器的内容
2.3.2  操作的状态标记
2.3.3  操作的编辑
2.4  UG CAM的操作参数
2.4.1  加工控制点
2.4.2  避让
2.4.3  进刀与退刀
2.4.4  步进
2.4.5  切削速度和进给率
2.4.6  刀轨可视化仿真与机床仿真
2.4.7  角控制
2.4.8  机床控制
2.4.9  选项
2.4.1  0过切检查
2.4.1  1生成NC代码
2.4.1  2车间文档

第3章  UG CAM平面铣削和面铣削
3.1  平面铣削操作创建和参数设定
3.1.1  平面铣削几何体
3.1.2  平面铣削的操作参数
3.1.3  平面铣削的切削参数
3.2  凸台零件平面铣削加工实例
3.3  面铣削操作创建和参数设定
3.3.1  面铣削几何体
3.3.2  新建几何体
3.3.3  面铣削的操作参数
3.3.4  面铣削的切削参数
3.4  凸台零件面铣削加工实例

第4章  UG CAM型腔铣和Z-级铣削
4.1  UG CAM型腔铣操作及参数设置
4.1.1  型腔铣几何体
4.1.2  型腔铣的操作参数
4.1  _3型腔铣的切削参数
4.2  异型凸台零件型腔铣加工实例
4.3  UG CAM的Z-级铣削操作及参数设定
4.3.1  Z-级铣削的操作参数
4.3.2  Z-级铣削的切削参数
4.4  座体零件Z-级铣削加工实例

第5章  UG CAM固定轴轮廓铣削加工
5.1  固定轴轮廓铣削操作及参数设置
5.1.1  固定轴轮廓铣削几何体
5.1.2  固定轴轮廓铣削的操作参数
5.1.3  固定轴轮廓铣削的切削参数
5.2  异型凸台部件固定轴轮廓铣削加工实例

第6章  UG CAM点到点加工
6.1  UG CAM点到点加工操作及参数设置
6.1.1  点到点加工刀具子类型
6.1.2  点到点加工的几何体类型
6.1.3  点到点加工的操作参数
6.1.4  点到点加工的循环参数
6.1.5  Cycle深度
6.2  接头零件点到点加工实例
6.2.1  加工中心孔
6.2.2  钻孔

第7章  UG CAM多轴铣削加工
7.1  可变轴轮廓铣操作创建和参数设置
7.2  曲表面零件可变轴轮廓铣加工实例
7.3  可变轴顺序铣操作创建和参数设置
7.4  盒状曲面零件可变轴顺序铣操作实例

第8章  UG CAM综合加工实例
8.1  小支架零件加工实例
8.1.1  模型分析
8.1.2  创建刀具路径
8.1.3  刀路过切检查
8.1.4  生成后处理程序
8.2  果冻盒后模加工实例
8.2.1  模型分析
8.2.2  创建刀具路径
8.2.3  刀路过切检查
8.2.4  生成后处理程序
8.3  凹模加工实例
8.3.1  模型分析
8.3.2  创建刀具路径
8.3.3  刀路过切检查
8.3.4  生成后处理程序