《CAXA制造工程师基础理论及经典案例教程》是科技部国家制造业信息化三维CAD认证培训规划教材之一。《CAXA制造工程师基础理论及经典案例教程》从数控加工基础、线面造型、实体造型、粗精加工、轨迹生成、轨迹仿真到后置处理生成G代码和工艺清单的全部过程进行了深入浅出的讲解。CAXA制造工程师是重点针对2～5轴数控铣床与加工中心设计造型自动编制G代码的软件，《CAXA制造工程师基础理论及经典案例教程》详细介绍了它的操作方法、应用领域、使用效果。
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    第一篇  基础篇
    第1章  数控基础
    数控（Numerical Control），简称NC，是数字化信号对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。数控机床类型很多，根据加工零件特征不同，分为数控车、数控铣、数控加工中心、数控线切割及数控冲等机床。不管数控类型多少，但是它们工作原理相同，可以理解为是一个机器人，由五大部分组成，包括数控系统（大脑）、检测装置（五官）、驱动装置（内脏）、伺服电动机（手脚）和机床传动（骨骼）。
    1.1  数控机床工作原理
    以北京第一机床厂生成的Xka5032A三坐标立式升降台数控铣床为例，介绍数控机床的外观部分组成，如图1—1所示。
    数控机床的基本工作原理是：将加工程序输入到数控系统后，数控系统对数控进行运算和处理，向主轴箱内的驱动电动机和控制各进给轴的伺服装置发出指令。伺服装置接受指令后向控制三个方向的进给伺服（步进）电动机发生电脉冲信号。主轴驱动电动机带动刀具旋转，进给伺服（步进）电动机带动滚珠丝杠使机床的工作台沿X轴和Y轴移动，主轴箱沿Z轴移动，铣刀对工件进行切削。
    加工程序又称信息载体（控制介质），是人与计算机间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。
    数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的核心所在。它主要由输入装置、监视器、主控系统、可编程控制器（PLC）和输入输出接口等组成。
    伺服装置（伺服系统）是数控系统与机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电动机、驱动控制系统及位置检测反馈装置等组成。

第一篇 基础篇
第1章 数控基础1
1.1 数控机床工作原理1
1.2 数控加工过程、对象和特点2
1.3 数控加工专有名词解释3

第2章 CAXA软件的概述5
2.1 操作窗口简介5
2.1.1 绘图区6
2.1.2 菜单栏6
2.1.3 工具栏7
2.1.4 特征树7
2.1.5 立即菜单8
2.1.6 操作提示栏9
2.1.7 快捷菜单及常用键9
2.1.8 对话框12

2.2 软件系统设置13
2.2.1 线、面及实体颜色13
2.2.2 系统设置17
2.2.3 自定义18
2.3 入门实例19

第二篇 造型篇
第3章 曲线曲面54
3.1 曲线生成54
3.1.1 空间点的输入55
3.1.2 基础几何图元56
3.1.3 复杂几何图元72
3.1.4 辅助线及文字74

3.2 曲线编辑81
3.2.1 曲线裁剪82
3.2.2 曲线修改优化86
3.2.3 样条编辑90

3.3 曲面生成91
3.3.1 直纹面92
3.3.2 旋转面94
3.3.3 扫描面95
3.3.4 导动面96
3.3.5 等距面103
3.3.6 平面104
3.3.7 边界面108
3.3.8 放样面110
3.3.9 网格面112
3.3.10 实体表面114

3.4 曲面编辑115
3.4.1 曲面裁剪115
3.4.2 曲面过渡119
3.4.3 曲面拼接129
3.4.4 曲面缝合134
3.4.5 曲面优化与曲面重拟合136
3.5 几何变换137

第4章 实体特征造型144
4.1 草图绘制144
4.1.1 确定草图基准面144
4.1.2 进入草图状态149
4.1.3 草图绘制150
4.1.4 草图参数化修改150
4.1.5 草图环的检查152
4.1.6 投影进入草图152

4.2 坐标系153
4.2.1 工作坐标系153
4.2.2 编辑工作坐标系153

4.3 造型特征157
4.3.1 拉伸157
4.3.2 旋转161
4.3.3 放样163
4.3.4 导动165
4.3.5 曲面加厚167
4.3.6 曲面裁剪除料170

4.4 特征处理170
4.4.1 过渡170
4.4.2 倒角172
4.4.3 筋板173
4.4.4 抽壳174
4.4.5 拔模175
4.4.6 孔177

4.5 阵列特征178
4.5.1 线性阵列178
4.5.2 环形阵列182

4.6 模具生成184
4.6.1 缩放184
4.6.2 型腔185
4.6.3 分模186
4.6.4 布尔运算188

4.7 辅助工具189
4.7.1 三维标注189
4.7.2 查询190
4.7.3 显示192
4.7.4 显示效果195
4.7.5 视向定位196

第5章 造型实例与分析199
5.1 吊钩模型的造型199
5.2 管道的造型214
5.3 插架类零件造型222
5.4 腔体类零件造型230

第三篇 加工篇
第6章 数控加工241
6.1 数控加工基础知识241
6.1.1 基本概念241
6.1.2 数控铣削加工切削基础及工艺243

6.2 CAXA软件中加工功能名词介绍246
6.2.1 基本概念246
6.2.2 刀具库设置259
6.2.3 加工管理261

6.3 粗加工268
6.3.1 区域式粗加工268
6.3.2 等高线粗加工278
6.3.3 扫描线粗加工285
6.3.4 摆线式粗加工289
6.3.5 插铣式粗加工294
6.3.6 等壁厚粗加工296
6.3.7 导动线粗加工298

6.4 精加工301
6.4.1 参数线精加工301
6.4.2 等高线精加工305 6.4.3 扫描线精加工309
6.4.4 浅平面精加工313
6.4.5 限制线精加工315
6.4.6 导动线精加工318
6.4.7 轮廓线精加工322
6.4.8 三维偏置精加工326
6.4.9 深腔侧壁精加工329

6.5 补加工331
6.5.1 等高线补加工331
6.5.2 笔式清根加工332
6.5.3 区域式补加工335

6.6 槽加工338
6.6.1 扫描式铣槽 338
6.6.2 曲线式铣槽342

6.7 孔加工345
6.7.1 孔加工操作345
6.8 刀具轨迹编辑346
6.9 知识加工352

第7章 轨迹仿真354
7.1 轨迹仿真启动354
7.2 轨迹编辑359
7.2.1 裁剪359
7.2.2 打断360
7.2.3 连接362
7.2.4 移动364
7.2.5 反转365
7.2.6 旋转365
7.2.7 镜像366
7.2.8 缩放368
7.2.9 行间连接编辑368
7.2.10 延伸截面369

7.3 轨迹仿真370
7.3.1 显示371
7.3.2 轨迹显示状态371
7.3.3 单步仿真371
7.3.4 根据等高线截面每个高度显示372
7.3.5 真实仿真373

7.4 后置处理375
7.4.1 机床后置376
7.4.2 机床信息376
7.4.3 后置设置382
7.5 生成G代码及工艺清单385

第8章 加工实例与分析390
8.1 洗洁精瓶的加工390
8.2 电话机壳的加工403
8.3 叶轮的加工422
8.4 夹轴座环加工440
附录A 快速查找常用命令列表460
附录B 光盘说明464
参考文献466