《UG NX5铣制造基础培训教程（附光盘1张）》旨在快速、有效地给NX新用户提供一个坚实的 NX CAM基础，让读者系统地了解从夹具装配开始到建立加工环境、刀具、定义各种加工父节点组、创建相应的加工操作，直至生成刀位轨迹、验证操作、生成NC程序和车间工艺文件等一系列相关知识，通过学习和大量的上机实践，正确掌握产品制造的基本操作技能。
    《UG NX5铣制造基础培训教程（附光盘1张）》内容全面，叙述言简意赅、清晰流畅，讲解透彻，通俗易懂，图例丰富，主要章节均附有大量练习实例。
    《UG NX5铣制造基础培训教程（附光盘1张）》适用于具有UG NX 5基本CAD知识的CAM初学者，可作为基础培训教材和有一定基础的老用户的升版自学参考书，亦可作为大中专、职业培训学校的基于NX软件平台的CAM课程教材。

    第一篇 入门知识
    第1章 加工制造过程
    1.1 概述
    本教材包括一个零件在设计和制造阶段的各个方面的相关技术。本书内容引入了制造装配的概念，整个制造装配包含了工装设备、毛坯材料和被加工零件等，如图1.1所示的被加工零件称为主模型，而工装设备和毛坯材料可以认为是整个制造装配组合中一系列的部件。
    图1—1被加工的零件
    在本教材中描述的一些加工方式或方法可能与用户日常工作中所使用的有所差异，但最终的结果，即最终的成品零件是一致的。在一定的技术层面上，这对于理解各种NX 5加工制造方面的方法和应用是非常重要的。
    在NX 5的加工应用中，常规的加工编程顺序主要是：
    创建加工装配——允许用户在不影响主模型的情况下插入加工信息。
    选择合适的加工环境——为此可以尽可能地选择各种有效的操作类型。
    创建父节点对象——对于可能要重复使用的对象，以最少选择为原则，并且建立继承的概念，这样各节点数据才能在相关对象问传递。
    创建操作——允许用户分配指定的加工参数和加工模式，这些设置将直接影响刀位轨迹的生成。
    验证所生成的刀位轨迹——通过对刀位轨迹的可视化验证，最大限度地减少错误的发生。
    刀位轨迹的后置处理——针对实际的机床和机床控制系统生成相应的格式数据。
    创建车间文档——努力减少车间人员的使用，以便有效地处理各个独立作业。如图1-2所示的流程图阐明了在NX 5中生成和处理刀具轨迹时将使用的加工流程。
    1.2  创建一个夹具
    在本练习中首先创建一个夹具，完成整个工装组合的装配，然后再开始编制加工代码的制造处理，直至加工出完整的零件。
    第1步  打开零件seedart in，另存为*** clamp_1。
    第2步  创建一块毛坯，参数如图I-3所示。在表达式中的“长度”区域里输入所示的各个数值，该毛坯定位在WCS的（0，0，0）上。
    注意：如图1-3所示的表达式名称有助于作为各个输入参数的参考。

第一篇 入门知识
第1章 加工制造过程

第二篇 基本加工知识
第2章 基本加工原则
第3章 刀具
第4章 型腔铣和父节点
第5章 操作导航器
第6章 坐标系统
第7章 可视化仿真
第8章 平面铣
第9章 面铣
第10章 点位加工
第11章 刻字
第12章 刀具轨迹信息输出
第13章 加工中的WAVE几何连接器

第三篇 固定轴加工技术
第14章 高级型腔铣
第15章  插铣
第16章  等高线铣削加工
第17章  NC助理
第18章  高速铣加工
第19章  Mill Area几何父节点
第20章  固定轴轮廓铣
附录A  库
附录B  UG NX热键表