3.工艺规程制定的步骤及方法
(1)零件的工艺分析
1)分析及研究产品的装配图和零件图。对于装配图的分析和研究,主要是熟悉产品的性能、用途和工作条件,明确各零件在产品中的相互装配位置及作用,了解零件图上各项技术条件制定的依据,找出其主要技术关键问题,从而为制定正确合理的工艺规程奠定基础。对于一般零件的工艺规程制定,可以不进行装配图的分析研究。
对零件图的分析研究主要是对零件图进行工艺审查,如发现图样上的视图、尺寸标注、技术要求有错误或遗漏,或结构工艺性不好时,应提出修改意见。在征得设计人员的同意后,按规定手续进行必要的修改及补充。
①零件图的完整性与正确性分析。
②零件技术要求分析。
③尺寸标注方法分析。
④零件材料分析。
2)零件的结构工艺性分析。零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结构工艺性会使零件加工容易,节省工时,节省材料。差的结构工艺性会使加工困难,浪费工时,浪费材料,甚至无法加工。
(2)选择毛坯
毛坯的确定包括确定毛坯的种类和制造方法两个方面。常用的毛坯种类有铸件、锻件、型材、冲压件及焊接件等。一般来说,当设计人员设计零件并选择好材料后,也就大致确定了毛坯的种类。如铸铁材料毛坯均为铸件,钢材料毛坯一般为锻件或型材等。各种毛坯的制造方法很多。概括起来说,毛坯的制造方法越先进,毛坯的精度就越高,其形状和尺寸越接近于成品零件。这就使机械加工的劳动量大为减少,材料的消耗量也降低,使得机械加工的成本降低。但毛坯的制造费用却因采用了先进的设备而提高。因此,在确定毛坯时应当综合考虑各方面的因素,以便得到最佳的效果。
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