《高级铣工操作技术要领图解》以实用、够用为宗旨，按岗位培训需求编写，以铣工技能为主线，为满足铣工技术工人的迫切需要为目标，将铣工工艺理论和铣工技能有机结合起来。其主要内容包括：铣床的传动、调整与检测，铣削工艺知识，铣削牙嵌离合器，铣削特形表面与凸轮，铣削坐标孔，铣削直齿锥齿轮，铣削链轮，铣削刀具齿槽，铣削蜗杆蜗轮。

    金属切削机床型号足机床的代号，用以表示金属切削机床的类别、主要技术参数、结构特性等。我国目前现行的机床型号，按GB/T15375——1994《金属切削机床剧号编制方法》实行，它由大写汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律组合而成。它适用于新设计的各类通用及专用金属切削机床及加工自动线（小包括组合机床、特种加工L机床）。
    机床的特性代号包括通用特性代号和结构特性代号。
    用大写的汉语拼音字母表示，位于类别代号之后。
    l.通用特性代号当某类型机床，除有普通型外，还有某种通用特性时，则在类别代号之后加通用特性代号予以区分。通用特一阵代号用大写的汉语拼音字母表示，按其相应的汉字字意读音。例如，“XK”表示数控铣床。同时具有两至三种通用特性时，一般按重要程度来排列先后顺序。例如，“XHK”表示数控加工中心。通用特性代号有统一的固定含义，它在各类机床型号中所表示的意义相同，通用特性代号及读音见表1-2。

第一章 铣床的传动、调整与检测
第一节 铣床型号
第二节 X6132铣床的主轴变速箱
第三节 X6132铣床的进给变速箱
第四节 X6132铣床工作台结构与操纵
第五节 铣床的调整与故障分析
第六节 铣床的精度检测

第二章 铣削工艺知识
第一节 工艺规程的基本知识
第二节 定位基准的选择
第三节 工艺过程的合理安排
第四节 典型零件的工艺分析
第五节 工件的定位与定位元件
第六节 定位误差
第七节 工件的夹紧及夹紧机构
第八节 铣床常用的夹具

第三章 铣削牙嵌离合器
第一节 牙嵌离合器
第二节 铣削矩形齿离合器
第三节 铣削尖齿离合器
第四节 铣削梯形齿离合器
第五节 铣削锯齿离合器

第四章 铣削特形表面与凸轮
第一节 曲面的铣削
第二节 成型面的铣削
第三节 球面的铣削
第四节 等速盘形凸轮的铣削

第五章 铣削坐标孔
第一节 在铣床上钻孔
第二节 镗孔
第三节 铰孔
第四节 孔的检测

第六章 铣削直齿锥齿轮
第一节 锥齿轮的基本知识
第二节 锥齿轮铣刀和锥齿轮的检测
第三节 锥齿轮的铣削
第四节 直齿锥齿轮铣削实例

第七章 铣削链轮
第一节 铣削滚子链链轮
第二节 铣削齿形链链轮

第八章 铣削刀具齿槽
第一节 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削
第二节 圆柱面螺旋齿刀具的铣削

第九章 铣削蜗杆蜗轮
第一节 蜗杆蜗轮的基础知识
第二节 蜗杆的铣削
第三节 蜗轮的铣削
第四节 蜗杆蜗轮的检测与质量分析
高级铣工鉴定考试题库（应会部分）
高级铣工鉴定考试题库（应知部分）
高级铣工鉴定考试题库（应知部分）答案
高级铣工考核模拟样题
高级铣工考核模拟样题答案
参考文献