全书共分8章，内容包括数控车床基础知识、数控车削加工工艺、数控车床程序编制、CAxA数控车计算机辅助设计、数控车床的操作、数控车床的故障诊断与简单故障处理等。《典型数控系统实用技术培训教程：华中数控系统数控车床编程与维护》在介绍数控车床的编程操作与维护的同时，添加了CAXA软件生成华中数控系统代码的内容，力求为企业解决疑难问题，努力做到系统性强、实用性大、需求性好。
    《典型数控系统实用技术培训教程：华中数控系统数控车床编程与维护》可作为数控技术应用专业、数控机床加工专业和机电一体化专业的中、高等职业教育教材，也可作为从事数控车床工作的工程技术人员的参考书、数控车床短期培训用书。

    第1章  数控车床概述
    1.1  数控车床的分类与结构
    数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的，一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。数控车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。
    1.1.1  数控车床的分类
    数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。
    1.  按车床主轴位置分类
    （1）立式数控车床。立式数控车床简称为数控车床，其车床主轴垂直于水平面，并有一个直径很大的圆形工作台，供装夹工件用。这类车床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
    （2）卧式数控车床。卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。
    2.  按加工零件的基本类型分类
    （1）卡盘式数控车床。这类车床未设置尾座，适合车削盘类（含短轴类）零件。其夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火长爪（即软卡、爪）。
    （2）顶尖式数控车床。这类数控车床配置有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的轴类零件及直径不太大的盘、套类零件。
    3.  按刀架数量分类
    （1）单刀架数控车床。普通数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧式自动转位刀架或多工位转塔式自动专位刀架。
    ……

第1章  数控车床概述
1.1  数控车床的分类与结构
1.1.1  数控车床的分类
1.1.2  数控车床的结构
1.2  数控车床的加工特点与加工对象
1.2.1  数控车床的加工特点
1.2.2  数控车床的加工对象
1.3  车床数控系统
1.3.1  车床数控系统的功能简介
1.3.2  常用数控系统的种类与特点
练习与思考题

第2章  数控车削加工工艺
2.1  数控车削加工工艺的基本特点及主要内容
2.1.1  数控车削加工工艺的基本特点
2.1.2  数控车削加工工艺的主要内容
2.2  数控车削加工工艺
2.2.1  数控车削加工零件的工艺性分析
2.2.2  数控车削加工工艺路线的拟定
2.2.3  数控车削加工工序的设计
2.2.4  数控车削加工中的装刀与对刀
2.3  典型零件的加工工艺分析
2.3.1  轴类零件
2.3.2  轴套类零件
练习与思考题

第3章  数控车床编程基础
3.1  数控编程的内容与方法
3.2  数控机床坐标系
3.2.1  机床坐标系
3.2.2  工件坐标系
3.3  编程中的数学处理
3.3.1  数学处理的内容
3.3.2  尺寸链计算
3.3.3  坐标值的常用计算方法
3.4  零件程序的结构
3.4.1  指令字
3.4.2  程序段的格式
3.4.3  程序的格式
练习与思考题

第4章  数控车床编程
4.1  编程概述
4.1.1  准备功能
4.1.2  辅助功能
4.2  主轴功能、进给功能和刀具功能
4.2.1  主轴功能S
4.2.2  进给功能F
4.2.3  刀具功能T
4.3  辅助功能代码
4.4  准备功能代码
4.4.1  单位的设定
4.4.2  编程方式的选定
4.4.3  坐标系的设定与选择
4.4.4  进给控制指令
4.4.5  回参考点控制指令
4.4.6  刀具补偿功能指令
4.4.7  暂停指令G04
4.4.8  恒线速度指令G96、G-97
4.4.9  简单循环
4.4.10  复合循环
4.5  宏程序与子程序编程
4.5.1  宏程序编程
4.5.2  子程序编程
练习与思考题

第5章  数控车床自动编程
5.1  计算机辅助编程步骤
5.2  CAXA数控车自动编程软件基础知识
5.3  CAXA数控车的CAD功能
5.3.1  基本图形的构建
5.3.2  曲线的编辑
5.3.3  几何绘图（建模）实例
5.4  CAXA数控车的CAM功能
5.4.1  机床设置与后置处理
5.4.2  轮廓粗车功能
5.4.3  轮廓精车功能
5.4.4  切槽功能
5.4.5  螺纹加工功能
5.4.6  代码生成
5.5  典型零件车削的自动编程实例
练习与思考题

第6章  数控车床的操作
6.1  华中数控“世纪星”数控系统简介
6.1.1  基本配置
6.1.2  主要技术规格
6.2  “世纪星”数控系统操作装置
6.2.1  显示装置
6.2.2  NC键盘
6.2.3  机床控制面板（MCP）
6.3  软件操作界面
6.3.1  操作界面
6.3.2  系统菜单结构
6.4  数控车床的一般操作步骤
6.5  开机、关机及返回参考点
6.5.1  开机步骤
6.5.2  复位
6.5.3  返回机床参考点
6.5.4.紧急情况的处理
6.5.5  关机步骤
6.6  数控车床的手动控制
6.6.1  坐标轴的运动控制
6.6.2  主轴手动操作
6.6.3  其他手动操作
6.7  工作参数设置
6.7.1  工件坐标系设置
6.7.2  刀具补偿设置
6.8  程序输入与文件管理
6.8.1  选择程序
6.8.2  程序编辑
6.8.3  零件程序管理
6.9  程序运行与控制
6.9.1  正式加工前的准备
6.9.2  自动运行的启动、暂停、中止、再启动
6.9.3  加工断点的保存与恢复
6.9.4  运行时干预
6.9.5  MDI运行
练习与思考题

第7章  典型零件的车削编程与加工
7.1  轴类零件的车削编程与加工
7.1.1  零件图
7.1.2  加工前的准备工作
7.1.3  数控车削加工操作过程，
7.1.4  注意事项与手动调整
7.2  套类零件的车削编程与加工
7.2.1  零件图
7.2.2  加工前的准备
7.2.3  数控车削加工操作过程
7.2.4  车削加工中的注意事项

第8章  数控车床的维护与常见故障分析
8.1  数控车床的使用维护与保养基础知识
8.1.1  数控车床的可靠性
8.1.2  数控车床操作、编程、维修人员必备的基本知识
8.1.3  数控车床的使用要求及注意事项
8.1.4  数控车床的维护与保养
8.2  数控车床故障诊断方法
8.2.1  数控车床故障诊断原则
8.2.2  数控车床的故障诊断方法
8.3  数控车床常见故障
8.3.1  数控车床常见机械故障及实例分析
8.3.2  数控系统常见故障及实例分析
8.3.3  电气系统故障及实例分析
8.3.4  伺服系统故障及实例分析
8.3.5  HNC-21T数控系统内部报警信息清单
练习与思考题
参考文献