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书       名 :
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I  S  B  N:
文献来源:
出版时间 :
简明焊工手册
0.00    
图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    9787532386604
  • 作      者:
    洪松涛,彭暐华编著
  • 出 版 社 :
    上海科学技术出版公司
  • 出版日期:
    2008
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编辑推荐
    《简明焊工手册(第3版)》可供焊工和焊接技术人员阅读。
    《简明焊工手册(第3版)》自1985年编写出版以来,深受广大焊工和焊接技术人员的欢迎,已多次重印。为了更好地满足广大读者的需要,本手册根据1999年第二版进行修订。第三版在基本保持原各章节结构的前提下,结合焊接技术的不断发展,对部分内容作了适当调整和更新。本手册全面采用最新国家标准,更详细地介绍了常用焊接工艺方法,并根据生产实际增删了应用实例。
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内容介绍
    《简明焊工手册(第3版)》共分五章。第一章叙述焊工基础知识;其余四章分别叙述焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、气焊及气割。各种焊接方法中均有应用实例,供读者在阅读与应用时作参考。书后有附录,列出焊缝符号表示法、焊缝坡口的形式和尺寸。
    本次修订时,对部分内容和应用实例作适当调整,书中涉及国家标准的内容一律按新国标作修订。
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精彩书摘
    第一章 焊工基础知识
    四、焊件的预热、消氢及焊后热处理
    3.焊后热处理
    热处理是使固态金属通过加热、保温、冷却的方法,改善其内部组织,从而获得预期性能的工艺过程。焊接接头的焊后热处理,则是为改善焊接接头的组织和性能,或消除残余应力而进行的热处理。常见的焊后热处理有消除应力退火、正火、正火加回火、淬火加回火(调质处理)等。焊后热处理的主要作用是降低残余应力,增加组织稳定性,软化硬化区,促使氢逸出,提高抗应力腐蚀能力,增加接头的塑性、韧性和高温力学性能等。由于消除应力是焊后热处理的最主要的作用,所以习惯上就将消除应力退火称作焊后热处理。
    焊后热处理一般只有在特殊情况下,对重要产品才要求进行。如有些焊接产品,焊后残余应力不大或需保留一部分残余应力的(如多层容器包扎层板的焊后残余应力),就不需要进行焊后热处理。没有或虽有少量淬硬组织,但仍保持一定的塑性和韧性,在运行中不会产生不良影响的,也不需要进行焊后热处理。
    (1)消除应力退火 消除应力退火的加热温度范围与高温回火相同,一般是将焊件整体或局部加热到550-650℃,经充分保温后缓慢冷却。保温时间一般钢材按每毫米厚度2.5rain计算,但不少于15rain。厚度超过50ram的,每增加25mm加15rain。
    整体消除应力退火一般是在炉内进行,可将80%-90%以上的残余应力消除掉。局部消除应力退火可用红外线加热器、工频感应加热器等进行局部加热,但应保证有足够的加热宽度(如环缝的加热宽度应不小于工件厚度的4倍)。局部消除应力退火基本上可达到与整体消除应力退火相同的效果。
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目录
第一章 焊工基础知识
一、常用焊接钢材
1.钢的力学性能
2.常用钢材的牌号

二、常用焊接材料及其应用
1.焊接用气体
2.焊丝及焊条
3.焊剂及气焊熔剂
4.焊接材料的消耗定额

三、坡口、接头及焊缝形式
四、焊件的预热、消氢及焊后热处理
1.焊前预热
2.消氢处理
3.焊后热处理

五、焊接检验
1.焊接缺陷
2.焊接质量的检验方法

六、焊工安全操作规程
1.电焊工安全操作规程
2.气焊(割)工安全操作规程

七、压力容器的焊接知识简介
1.压力容器的结构特点
2.压力容器的接头形式
3.压力容器用钢及其焊接材料
4.压力容器的焊接工艺评定
5.压力容器焊接缺陷的返修

第二章 焊条电弧焊
一、焊接设备的选用及故障排除
1.焊接设备及工具
2.电弧焊机的选用
3.电弧焊机常见故障的产生原因及排除方法

二、基本操作技能
1.引弧、基本运条及收弧的方法
2.焊接的极性及偏吹
3.各种位置的焊接

三、应用实例
1.低压管道和低压容器的焊接
2.高压容器的焊接
3.铸铁件的焊补
4.手工堆焊一
5.不锈钢件韵焊接
6.锻件缺陷的补焊
7.不锈钢复合钢板的焊接
8.异种钢焊接

第三章 埋弧焊
一、焊接设备及其使用
1.焊机结构
2.电路原理
3.焊机操作程序
4.埋弧焊机的维护与散障排除
5.埋弧焊操作的辅助装备

二、焊接材料
1.焊丝及焊剂的选用
2.焊剂垫及其应用

三、埋弧焊工艺及基本操作技能
1.埋弧焊的焊缝形状和尺寸
2.焊接参数的选择原则及方法
3.焊前准备、焊接及收尾
4.对接接头的焊接
5.角接焊缝的焊接
6.焊接参数的选择
7.埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止与排除措施

四、应用实例
1.碳钢纵缝的焊接
2.低合金钢容器环缝的焊接
3.不锈复合钢板的焊接
4.低合金高强度钢的带极堆焊
5.容器大接管的焊接
6.16Mn钢工字梁的焊接
7.油压机工作缸的焊接
8.大直径、短圆筒工件的焊接

第四章气体保护电弧焊
一、氩弧焊
1.焊接设备、材料及其使用
2.手工钨极氩弧焊的基本操作技能
3.手工钨极氩弧焊焊接参数的选择
4.手工钨极氩弧焊焊接缺陷与其产生原因及防止措施
5.熔化极氩弧焊
6.应用实例

二、二氧化碳气体保护焊
1.焊接设备、材料及其使用
2.细丝半自动CO2保护焊的基本操作技能
3.细丝半自动CO2保护焊焊接参数的选择
4.CO2保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施
5.应用实例

第五章气焊及气割
一、气焊(割)设备、工具及其使用
1.气瓶
2.减压器
3.回火保险器
4.焊炬
5.割炬
6.气焊、气割的辅助工具

二、气焊(割)基本操作技能
1.气焊火焰的性质及其选用
2.气焊操作
3.常用金属材料的气焊
4.气割

三、应用实例
1.低碳钢薄板的气焊
2.铜及铝的气焊
3.铬酸电镀池铅衬板的气焊
4.铸铁件的焊补
5.异径三通管的水平固定焊
6.固定管子的气割
7.铆钉的气割
8.圆弧板的数控切割
附录1 焊缝符号表示法
附录2 气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
附录3 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
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