前言
第1章 冷冲压设计预备知识
1.1 冷冲压概述
1.2 冲压的基本工序及其模具结构
1.3 冷冲压常用设备
1.3.1 冷冲压设备概述
1.3.2 常用压力机
1.3.3 冲压设备的选择
1.4 冷冲压加工特点
1.5 冲压加工中的金属塑性变形
1.5.1 金属的塑性变形
1.5.2 影响塑性变形的因素
1.6 冲压成形中的变形趋向性
1.7 变形趋向性的控制及其运用
1.8 冲压模具的典型结构
1.8.1 冲裁模
1.8.2 弯曲模
1.8.3 拉深模
1.8.4 成形模
1.8.5 双动拉深模
1.9 冷冲模主要零部件的结构
1.9.1 工作零件
1.9.2 定位零件
1.9.3 卸料零件
1.9.4 导向零件
1.10 冷冲模设计的其他常用标准件
第2章 冲裁模设计基础
2.1 冲裁过程分析
2.2 冲裁模设计的考虑因素
2.3 冲裁件的工艺性分析
2.4 冲裁时的排样
2.5 冲裁的有关计算
2.5.1 冲裁力的计算
2.5.2 卸料力和推件力
2.5.3 模具压力中心的计算
2.5.4 螺旋钢丝弹簧的计算
2.6 斜刃模具和阶梯凸模的冲裁
2.7 冷压用主要材料的力学性能
2.8 冲裁凸模的设计
2.8.1 凸模形式及其固定
2.8.2 凸模的长度
2.8.3 凸模强度的校核
2.9 冲裁凹模的设计
2.9.1 凹模的外形尺寸
2.9.2 凹模刃口的形状及应用
2.9.3 镶拼结构凸、凹模的分块原则
2.10 凸凹模的最小壁厚
2.11 冲裁模间隙及凸、凹模制造偏差的关系
2.12 圆形零件冲裁凹模和凸模制造尺寸的计算
2.13 卸料板和凸模之间的间隙
2.14 其他冲裁模
2.14.1 非金属材料的冲裁
2.14.2 硬质合金冲裁模
2.14.3 小批量多品种生产用模具
2.15 冲模零件的材料和热处理要求
第3章 弯曲模设计基础
3.1 弯曲过程分析
3.2 弯曲件的结构工艺性
3.3 弯曲力的计算
3.4 弯曲零件的毛坯长度计算
3.4.1 板料弯曲的毛坯长度计算
3.4.2 型钢弯曲的毛坯长度计算
3.5 弯曲回弹的确定
3.6 双角弯曲时凸模、凹模间的间隙
3.7 弯曲模工作部分结构尺寸
3.8 斜楔的设计
第4章 拉深模设计基础
4.1 拉深过程分析
4.2 拉深件的工艺性
4.3 拉深件毛坯的修边余量
4.4 旋转体拉深件毛坯尺寸的计算
4.5 筒形件的工序计算
4.5.1 无凸缘筒形件的极限拉深系数
4.5.2 无凸缘筒形件拉深次数的确定
4.5 3有凸缘筒形件工艺制订的原则
4.5.4 宽凸缘筒形件拉深系数的确定
4.5.5 宽凸缘筒形件拉深次数的确定
4.5.6 圆筒零件各道拉深工序拉深高度的计算
4.6 旋转阶梯形件的拉深
4.7 矩形件的拉深
4.7.1 矩形件拉深次数的确定
4.7.2 浅矩形件拉深毛坯展开尺寸的确定
4.8 其他形状零件的拉深
4.8.1 半球形和抛物线形件的拉深
4.8.2 锥形件的拉深
4.9 反拉深
4.10 压边圈的采用及压边力的计算
4.11 拉深力的计算
4.12 拉深模工作部分的设计
4.12.1 拉深模工作部分的尺寸
4.12.2 拉深模的间隙
4.12.3 拉深凹模圆角半径的确定
4.12.4 凸模圆角半径rA的确定
4.12.5 拉深凸模和凹模的结构
4.13 拉深加工中的辅助工序
4.13.1 各种金属的退火规范
4.13.2 润滑
4.13.3 酸洗
第5章 成形模设计基础
5.1 起伏成形
5.1.1 起伏成形的极限变形程度及变形力
5.1.2 压凸包的判别及其许可成形高度
5.2 翻边：
5.2.1 内孔翻边
5.2.2 外缘翻边
5.2.3 变薄翻边
5.3 缩口
5.4 胀形
5.5 校形
5.5.1 校平
5.5.2 整形
5.6 旋压
5.5 冷挤压
第6章 冲裁模设计技能
6.1 冲裁模设计步骤
6.2 冲裁模设计示范
6.3 简体倒装式侧孔冲模设计
6.4 不锈钢管切窗模设计
6.5 斜面盖冲孔模设计
6.6 圆钢切断模设计
6.7 管料切断模设计
6.8 厚板小孔冲模设计
6.8.1 连板小孔冲模设计
6.8.2 锭钩小孔冲模设计
6.9 垫片冲压工艺改进及模具设计
6.9.1 一种复合两种垫片加工的冲孔一落料复合模设计
6.9.2 一种复合三种垫片加工的冲孔一落料复合模设计
6.10 异形垫片聚氨酯橡胶冲裁模的设计
6.11 齿圈精密冲裁复合模设计
6.12 精密冲裁的质量问题分析与解决措施
6.13 提高冲裁件质量的方法
第7 章弯曲模设计技能
7.1 弯曲模设计步骤
7.2 弯曲模设计示范
7.3 护板弯曲模设计及改进
7.4 可弯制不同尺寸u形件的弯曲模
7.5 z形件弯曲模设计
7.6 在压力机上成形小圆弧半径的钢管
7.7 支承板转轴式压弯模设计及改进
7.8 卡环正反复合弯曲模设计
7.9 支架弯曲模设计
7.10 齿座冲压工艺改进及模具设计
7.11 支架冲压工艺及模具设计改进
7.12 异形夹的斜楔弯曲模设计
7.13 支座热压模设计及改进
第8章 拉深模设计技能
8.1 拉深模设计步骤
8.2 拉深模设计示范
8.3 阶梯形异形盖的拉深工艺及模具设计
8.4 微电动机壳体拉深挤切复合模设计改进
8.5 油盖工艺分析及模具设计
8.6 手轮正反拉深复合模的设计及改进
8.7 拉深加工中蓝脆与氢脆的产生及预防
8.8 检测套冲压工艺及模具设计
8.9 抛物面形盖的挤压拉深模设计
8.10 球壳正反拉深复合模设计
8.11 小圆角多阶梯轴承盖的拉深整形分析及模具设计
8.1 2生产中减少拉深次数的常用途径
8.1 3拉深件的质量分析
第9章 成形模设计技能
9.1 成形模设计步骤
9.2 成形模设计示范
9.3 半箱体破裂原因分析及模具改进
9.4 齿轮套工艺分析及模具设计
9.5 托盘翻边整形复合模设计
9.6 防尘盖台阶压合模设计
9.7 一种橡胶简易成形模的设计
9.8 轴壳扩径、缩口复合模设计
9.9 轴套机械一橡胶胀形复合模设计
9.10 漏盘成形冲孔复合模设计及改进
9.11 排气管镦头模设计
9.12 微汽底盘油管成形工艺及模具设计
9.13 簧片的相变超塑性成形
9.14 圆筒侧壁成形模设计
9.15 内六角孔的冷挤压模设计及改进
第10章 复合模设计技能
10.1 复合模设计步骤
10.2 复合模设计示范
10.3 半弧板加工工艺及模具设计改进
10.4 大、小摩擦片工艺分析及模具设计
10.5 底座冲压工艺及模具设计的改进
10.6 底板冲切成形校正复合模设计
10.7 底盖工艺分析及模具设计
10.8 底壳冲压工艺改进及模具设计
10.9 碟簧模设计
10.10 顶盖成形、拉深、校正复合模设计
10.11 对焊式护罩工艺方案分析及模具设计
10.12 夹体模具设计及加工改进
10.13 利用数控回转头压力机冲切及成形大尺寸圆弧
10.14 消音筒冲压工艺及模具设计的改进
10.15 轴承保持架工艺分析及模具设计
10.16 柳元管冲压工艺及模具设计
10.17 锁扣凸台的压凸-冷挤复合模设计
10.18 筒体落料-正、反拉深复合模设计
10.19 罩圈落料-拉深-冲孔-翻边复合模设计
10.20 下板成形一切底复合模设计
10.21 带齿垫圈的冲孔-落料-成形复合模设计
10.22 防波套落料-冲孔-翻边复合模设计
10.23 上板冲压工艺及模具设计改进
10.24 椭圆形装饰盖工艺分析及模具设计
10.25 密封罩工艺分析及模具设计
10.26 挂钩冲压工艺及模具设计
10.27 常见工序复合的模具结构及其复合条件
第11章 级进模设计技能
11.1 级进模设计步骤
11.2 排样图的设计要点
11.3 级进模设计示范
11.4 接线座多工位级进模设计：
115链条片无废料排样级进模设计
11.6 电极罩多工位级进模设计及制造
11.7 电极片级进模设计
11.8 焊片多工位级进模设计
第12章 冷冲压工艺规程的编制技能
12.1 冷冲压工艺规程编制的一般步骤
12.2 手轮本体的冲压工艺规程编制
12.3 半圆法兰的冲压工艺规程编制
12.4 内弧板的冲压工艺规程编制
12.5 弹链导板的冲压工艺规程编制
12.6 密封罩的冲压工艺规程编制
12.7 端盖的冲压工艺规程编制
12.8 异形盖的冲压工艺规程编制
12.9 带球形的锥形盖的冲压工艺规程编制
12.10 连接座的冲压工艺规程编制
附录
附录A 冲压件未注公差尺寸的极限偏差
附录B 冲压模零件常用公差、配合及表面粗糙度
附录C 常用材料的软化热处理规范
附录D 国标冷冲模零件摘录
附录E 市场冷冲模用零件摘录
附录F 型钢的重心距位置表
参考文献
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