第一章 冷冲模制造技术基础
六、冲模生产制造的基本要求
冷冲模生产的基本要求，主要包括两方面：一方面是要保证冲模制造工艺过程的基本要求；另一方面则是要保证制出的冲模在质量和使用方面的要求。
（一）冲模制造工艺过程的基本要求
冲模制造工艺过程中，应满足以下基本要求：
1）要保证模具的质量。要保证模具质量是指在正常生产条件下，按工艺过程所加工的模具零件，应能达到图样所规定的全部精度和表面质量要求，并且通过装配后，应能批量生产出合格的制品零件来。其模具的质量，一般情况下是由工艺规程的合理性、机床加工精度和先进程度及操作者技术水平来决定的。
2）要保证模具的制造周期。冲模的制造周期，是指在规定的日期内，将模具制造加工完毕。模具制造周期的长短，反映了冲模生产技术水平和组织管理水平。为此，在制造冲模时，应力求缩短成形加工工艺路线，制订合理的加工工序，编制科学的工艺标准，经济合理地使用设备，力求变单件生产为批量多件生产，采用和推行“成组加工工艺”以缩短模具生产周期。为了缩短周期，在模具设计时，应尽量采用计算机辅助设计（CAD），在制造时采用计算机辅助制造（CAM）。
3）要保证模具使用寿命。模具使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度，一般生产的制品越多，则标志着模具的寿命越长。在模具生产过程中，要提高模具寿命是一个综合性问题。除了正确选用模具钢材外，还应在模具设计结构、制造方法、测试设备、热处理工艺、模具使用时的润滑条件、冷却方式以及模具使用设备的精度等方面综合给予改进和提高。
4）要保证模具的精度。模具精度可分为零件所需的精度（即成形零件的精度）和发挥模具效能所需的精度。如各零件装配以后的平行度、垂直度、定位及导向配合等精度都是为了发挥模具效能所需的精度。一般说来，加工精度受到加工方法、加工自身精度的限制。通常所讲的模具精度，是指成形零件的尺寸精度，如冲模的凸、凹模精度。对于大批量生产用的模具，对其精度要求是：一方面要求前后不同模生产出的制品可以互换，另一方面模具本身的成形零件如有损坏，也要求可以互换。
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