第1篇 冲模设计基础
第1章 冲压模具基础知识
本章讲述与冲压模相关的一些基础知识。通过本章的学习，读者将熟悉冲压成形理论、冲压模具等知识。
1.1冲压技术与冲压工序
1.1.1冲压技术
冲压工艺是塑性加工的基本方法之一，主要用于加工板材零件，冲压技术不但可以用于加工金属板料，也可以用于加工非金属材料。
冲压加工时，板料在模具的作用下，在其内部产生使之变形的内力。内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部分便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。
冲压加工最重要的工艺设备就是各种类型的冲压模具，冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经过机械加工便可使用。
冷冲压件的质量好坏、成本高低，主要决定于冲压工艺和冲模结构的合理程度，而冲模结构的适用性及其经济性，又都是在设计冲模时就被决定了的。
冲模的设计与制造，不但周期长(尤其是中、大型冲模)，而且“顽固性”大。有时，即使不大的改变，也会造成某些冲模零件甚至整个冲模或整套冲模报废。因此，冲模的制造成本高。
传统的冲压模具设计技术由于设计过程复杂，劳动量大，现在已经逐步被计算机辅助软件代替。使用计算机辅助软件，可以在设计阶段验证冲模设计是否合理，而传统的冲压模具设计方法，只有等到模具设计出来才能验证模具的正确性。
1.1.2冲压的基本工序
由于冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，当前在生产中所采用的冲压工艺方法也是多种多样的。但是，概括起来，可以分为分离工序与成形工序两大类。分离工序的目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，同时，冲压件分离断面的质量，也要满足一定的要求。成形工序的目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸精度方面的要求。
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