前言
第1章 概论
1.1 冲压加工的特点及生产中的地位
1.2 冲压工艺的分类
1.3 冲压工艺国内外现状及其发展方向
第2章 冲压变形的基本原理
2.1 金属塑性变形的基本概念
2.2 冲压应力应变状态
2.3 板料冲压成形性能及其试验方法
第3章 冲裁
3.1 冲裁过程的分析
3.2 冲裁间隙
3.3 凸模与凹模刃口尺寸计算
3.4 冲压力及压力中心计算
3.5 冲裁件的排样
3.6 冲裁模结构
3.6.1 冲裁模的分类
3.6.2 典型冲裁模的结构分析
3.7 冲裁模零件设计
3.7.1 冲裁模零件的分类
3.7.2 工作零件
3.7.3 卸料、顶件及推件零件
3.7.4 弹簧和橡胶的选择
3.7.5 定位零件
3.7.6 导向零件与标准模架
3.7.7 模柄及支撑、固定零件
3.8 精密冲裁
3.9 其他冲裁模
3.9.1 聚氨酯橡胶冲裁模
3.9.2 硬质合金冲裁模
3.9.3 锌基合金冲裁模
3.9.4 非金属材料冲裁模
第4章 弯曲
4.1 弯曲方法及其变形分析
4.2 弯曲件展开尺寸计算
4.3 弯曲力、顶件力及压料力
4.4 弯曲件的工序安排
4.5 弯曲模典型结构
4.6 弯曲模工作部分尺寸设计
第5章 拉深
5.1 拉深件分类及其变形分析
5.2 拉深件的缺陷
5.3 拉深件设计
5.3.1 拉深件工艺性
5.3.2 毛坯尺寸计算
5.3.3 拉深系数
5.3.4 拉深次数与工序尺寸计算
5.4 压边力、压边装置及拉深力
5.5 拉深模典型结构
5.6 拉深凸、凹模设计
5.6.1 拉深凸、凹模结构
5.6.2 凸、凹模圆角半径及间隙
5.6.3 凸、凹模工作部分尺寸及公差
5.7 非直壁旋转体件的拉深
5.8 盒形件的拉深
5.9 其他拉深方法
5.9.1 变薄拉深
5.9.2 软模拉深
5.9.3 差温拉深
5.9.4 带料连续拉深
5.10 拉深辅助工序
第6章 其他冲压工艺
6.1 翻边与翻孔
6.2 胀形
6.3 缩口
6.4 旋压
6.5 起伏成形
6.6 校平与整形
第7章 板料特种成形技术
7.1 电磁成形
7.2 爆炸成形
7.3 电水成形
7.4 超塑性成形
7.5 激光冲击成形
第8章 冲压设备
8.1 冲压设备的类型
8.2 设备类型的选择
8.3 设备规格的选择
第9章 冲压常用材料
9.1 冲压材料的基本要求
9.2 材料的种类及规格
9.3 冲压用新材料及其性能
9.4 板料的剪切
第10章 冲模CAD
10.1 冲模cAD系统的构成
10.2 现代冲模cAD技术
10.2.1 冲裁模cAD系统
10.2.2 多工位连续模具的cAD技术
第11章 冲压工艺设计
11.1 冲压工艺规程
11.2 冲压工艺过程
11.3 冲压件的工艺性
附录
附录A 冲压常用材料的性能和规格
附录B 几种冲压设备的技术规格
附录C 金属冲压件未注公差尺寸的极限偏差
附录D 冲压件的常见缺陷及解决方法
附录E 常用冲模材料及热处理要求
附录F 冲模零件的精度、公差配合及表面粗糙度
附录G 几种冲模模架
附录H 中外主要模具用材料对照表
参考文献
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