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内容介绍

《材料表面功能镀覆层及其应用》以表面功能镀覆层作为切入点，全面系统地介绍了材料表面功能镀覆层及其应用技术。主要内容有：材料表面的理论基础，材料表面功能镀覆层的制备技术，材料表面抗磨减摩镀覆层、耐蚀镀覆层、耐热镀覆层、磁性镀覆层、光电功能薄膜的种类、特性、设计及应用范围，以及材料表面功能镀覆层在传统工业、电子信息、光学领域、航空航天、军事装备等领域的应用实例。《材料表面功能镀覆层及其应用》内容丰富，实用性、针对性强。 《材料表面功能镀覆层及其应用》可供表面工程技术人员阅读，也可供相关专业的在校师生和研究人员参考。

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前言 第1章　绪论 1.1　材料表面功能镀覆层的发展概述 1.1.1　表面涂覆层 1.1.2　电镀层 1.1.3　化学镀层 1.1.4　气相沉积薄膜 1.2　材料表面功能镀覆层的分类 1.3　材料表面功能镀覆层的制备方法 1.4　材料表面功能镀覆层的应用概述 1.5　新型材料表面功能镀覆层的研究与开发 第2章　材料表面的理论基础 2.1　材料的表面结构和特征 2.1.1　材料的表界面 2.1.2　表面的分类 2.1.3　表面张力与表面能 2.1.4　固一气表面的吸附与偏析 2.1.5　固一液表面的润湿和铺展 2.2　材料物理性能基础 2.2.1　材料的导电性 2.2.2　材料的热传导与热电效应 2.2.3　材料的磁性 2.2.4　材料的光学性能 2.3　材料表面摩擦与磨损基础 2.3.1　摩擦及其分类 2.3.2　磨损及其评定方法 2.3.3　磨损的分类 2.4　材料表面腐蚀基础 2.4.1　金属的腐蚀及其分类 2.4.2　金属表面的电化学腐蚀 2.4.3　金属的钝化 第3章　材料表面功能镀覆层的制备技术 3.1　电镀 3.1.1　电镀的基本原理 3.1.2　电镀溶液的组成 3.1.3　电镀单金属 3.1.4　电镀合金 3.1.5　复合电镀 3.2　电刷镀 3.2.1　电刷镀的原理与特点 3.2.2　电刷镀设备 3.2.3　电刷镀溶液 3.2.4　电刷镀工艺 3.2.5　电刷镀的应用 3.3　化学镀 3.3.1　化学镀原理 3.3.2　化学镀镍 3.3.3　化学镀钴 3.3.4　化学镀铜 3.3.5　化学复合镀 3.4　热喷涂 3.4.1　热喷涂原理 3.4.2　热喷涂分类和特点 3.4.3　热喷涂材料及其应用 3.4.4　热喷涂工艺 3.5　熔覆 3.5.1　熔覆原理及特点 3.5.2　真空熔结 3.6　热浸镀 3.6.1　热浸镀层种类 3.6.2　热浸镀原理 3.6.3　热浸镀工艺方法 3.6.4　热浸镀锌 3.6.5　热浸镀铝 3.6.6　热浸镀锡 3.7　真空蒸镀 3.7.1　真空蒸镀原理 3.7.2　真空蒸镀装置 3.7.3　真空蒸镀工艺 3.7.4　加热方式和蒸发源 3.7.5　真空蒸镀的应用 3.8　测射镀膜 3.8.1　溅射镀膜原理 3.8.2　溅射镀膜的特点 3.8.3　溅射镀膜分类 3.8.4　溅射镀膜方法 3.8.5　溅射镀膜的应用 3.9　离子镀膜 3.9.1　离子镀膜原理 3.9.2　离子镀膜的特点 3.9.3　离子镀的分类 3.9.4　离子镀膜的方法 3.9.5　离子镀膜的应用 3.10　化学气相沉积 3.10.1　化学气相沉积原理 3.10.2　化学气相沉积的特点 3.10.3　化学气相沉积的分类 3.10.4　化学气相沉积方法 3.10.5　化学气相沉积应用 3.11　表面镀覆层制备技术的比较 第4章　材料表面耐磨减摩镀覆层 4.1　材料表面耐磨减摩镀覆层的设计 4.1.1　影响材料耐磨性的因素 4.1.2　提高材料耐磨性的措施 4.2　表面耐磨镀覆层 4.2.1　堆焊法制备耐磨涂层 4.2.2　热喷涂法制备耐磨涂层 4.2.3　熔覆法制备耐磨涂层 4.2.4　电镀法制备耐磨镀层 4.2.5　电刷镀法制备耐磨复合镀层 4.2.6　化学镀法制备耐磨镀层 4.2.7　气相沉积法制备耐磨镀覆层 4.3　表面减摩镀覆层 4.3.1　减摩镀覆层的要求 4.3.2　减摩镀覆层材料的选取原则 4.3.3　轴承合金减摩层 4.3.4　非金属减摩涂层材料 4.3.5　复合减摩材料 4.3.6　减摩自润滑复合镀层 4.4　材料表面镀覆层摩擦磨损性能的测定方法 4.4.1　镀覆层耐磨性的测定 4.4.2　镀覆层摩擦因数的测定方法 第5章　材料表面耐腐蚀镀覆层 5.1　影响材料表面耐腐蚀性的因素及腐蚀控制 5.1.1　影响材料表面耐腐蚀性的因素 5.1.2　材料表面的腐蚀控制 5.1.3　材料表面的腐蚀防护措施 5.2　材料表面耐腐蚀镀覆层的设计和选择 5.2.1　设计和选择的前提条件 5.2.2　材料表面耐蚀镀覆层种类 5.2.3　腐蚀环境对表面耐蚀镀覆层的要求 5.2.4　材料表面耐蚀镀覆层的选择 5.3　材料表面金属耐蚀镀覆层及其制备 5.3.1　电镀法制备耐蚀镀层 5.3.2　电刷镀法制备耐蚀镀层 5.3.3　化学镀耐蚀镀层 5.3.4　热喷涂法制备耐蚀涂层 5.3.5　热浸镀法制备耐蚀镀层 5.3.6　熔覆法制备耐蚀涂层 5.3.7　气相沉积法制备耐蚀镀层 5.4　材料表面非金属耐蚀涂层及其制备 5.4.1　有机涂层 5.4.2　无机涂层 5.5　材料表面镀覆层耐腐蚀性能的测试方法 5.5.1　金属腐蚀速度的表示方法 5.5.2　腐蚀试验形式 5.5.3　常用腐蚀试验方法 第6章　材料表面耐热抗氧化镀覆层 6.1　材料在高温下的失效破坏形式 6.1.1　高温氧化 6.1.2　高温硫化 6.1.3　高温碳化 6.1.4　高温卤化 6.1.5　高温氮化 6.1.6　热腐蚀 6.1.7　热疲劳 6.2　影响材料高温性能的因素及控制手段 6.2.1　影响材料高温抗氧化性的因素 6.2.2　影响材料抗热疲劳性能的因素 6.2.3　材料高温氧化和疲劳破坏的控制 6.3　材料表面耐高温镀覆层的设计和选择 6.3.1　耐热镀覆层的要求 6.3.2　耐热镀覆层常用合金及其性能 6.4　材料表面的抗氧化镀覆层 6.4.1　热扩散涂层 6.4.2　改进型铝化物涂层 6.4.3　NCrAlY涂层 6.4.4　镍基合金熔覆涂层 6.4.5　电化学沉积非晶态镍基合金镀层 6.4.6　陶瓷涂层 6.5　材料表面的热障涂层　　 6.5.1　热障涂层的类型、结构及性能要求 6.5.2　热障涂层材料及其稳定化 6.5.3　热障涂层制备技术 6.6　材料表面耐热镀覆层的测试方法 6.6.1　高温氧化试验 6.6.2　热震试验 6.6.3　隔热试验 6.6.4　抗张试验 6.6.5　蠕变和断裂试验 6.6.6　其他试验及评判方法 第7章　材料表面磁性镀覆层 7.1　磁性薄膜 7.1.1　磁性材料的制备技术及磁性薄膜的分类 7.1.2　薄膜磁性与磁记录基础 7.1.3　磁头薄膜介质 7.1.4　磁记录介质薄膜 7.1.5　磁光记录介质薄膜 7.1.6　非晶态磁性薄膜 7.2　电磁屏蔽镀覆层 7.2.1　电磁屏蔽原理 7.2.2　电磁屏蔽材料的选取原则 7.2.3　有机导电屏蔽涂层 7.2.4　金属化屏蔽镀覆层 7.3　吸波涂层 7.3.1　材料的吸波原理 7.3.2　吸波材料的性能要求与分类 7.3.3　吸波涂料中的粘结剂 7.3.4　吸波涂料中的吸收剂 7.4　镀覆层磁性及电磁屏蔽性能的试验方法 7.4.1　镀覆层磁性测试方法 7.4.2　镀覆层电磁屏蔽性能测试方法 7.4.3　涂层吸波性能测试方法 第8章　材料表面光电功能薄膜 8.1　导电薄膜 8.1.1　金属膜 8.1.2　透明氧化物膜 8.1.3　金属基复合膜 8.1.4　高分子膜 8.2　薄膜电阻 8.2.1　薄膜电阻的工艺和性能特点 8.2.2　非金属膜电阻 8.2.3　金属膜电阻 8.2.4　金属氧化膜电阻 8.2.5　合成膜电阻 8.3　光学薄膜 8.3.1　薄膜的光学特性 8.3.2　影响光学薄膜质量的主要因素 8.3.3　光学薄膜的类型 8.3.4　常用光学薄膜材料 8.4　材料表面镀覆层光电性能的测试方法 8.4.1　薄膜电阻的测量 8.4.2　薄膜光学常数的测量方法 第9章　材料表面功能镀覆层的应用 9.1　材料表面功能镀覆层在传统工业领域中的应用 9.1.1　用于耐腐蚀目的的表面镀覆层 9.1.2　用于耐磨、减摩目的的表面镀覆层 9.2　材料表面功能镀覆层在电子信息、光学领域中的应用 9.2.1　在电子信息领域中的应用 9.2.2　在磁性领域中的应用 9.2.3　在光学领域中的应用 9.3　材料表面功能镀覆层在航空航天、军事装备领域的应用 9.3.1　在航空航天领域中的应用 9.3.2　在军事装备领域中的应用 参考文献

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