前言
第一部分向发挥日本人智慧的生产方式挑战
把必要的东西以可靠的质量更迅速、
更经济地生产出来
第1章“日本的生产方式面临危机”是真的吗/2
1.1依赖机器设备的日本生产方式没有死角吗/2
1.2不自己生产只购买他人产品的错误/5
1.3按需要调整生产的企业依然景气/8
1.4大呼小叫的人是不了解生产现场的评论家/11
1.5是否有生产力是企业成长的分岔点/13
第2章在经济低迷的时代企业生存的条件/17
2.1不是生产多少而是销售多少/17
2.2客户决定销售价格的时代的生产/20
2.3绝对不能生产、发送、接受次品/22
2.4生产要顾及环境/25
2.5发挥人的智慧的生产/28
第3章预估生产是生产的浪费/31
3.1只生产能销售出去的产品/31
3.2不是不发现次品,而是不生产/35
3.3生产方法不同“质量、生产期限、成本”也
会有很大变化/38
3.4过多的信息是生产量加大、力不从心、巨大
浪费的原因所在/48
第二部分有魅力的生产就会造就企业的活力
工厂展览室化宣言理光的革新经营
第4章理光公司的挑战/52
4.1应对生产移交国外的危机/52
4.2首先考虑生产线工人的工作简单化/55
第5章理光方式的展开/60
5.1学习丰田生产方式,确立理光方式/60
5.2生产力与营销力相结合/66
5.3彻底追求课题会扩展事业领域/69
第三部分走向丰田式生产的道路
彻底做好应该做的事情才能看到希望和光明
第6章挽救企业的丰田生产方式的实行/74
6.1适合中小企业的理由/74
6.2明确责任至关重要/77
6.3只靠理论不能调动人也不能调动现场/80
6.4企业的生产力由员工的总智慧来决定/83
6.5设立公司时的构想是改革的源动力/87
第7章丰田式生产从彻底消除浪费开始/90
7.1有劳动不是工作,有工作才是工作/90
7.2不产生附加价值的东西全是浪费/94
第8章丰田式生产的第二步是整理、整顿、清扫、清洁/102
8.1整理:不需要的东西下决心扔掉/102
8.2整顿:想要的东西随时能取出来/106
8.3清扫:没有任何垃圾是理所当然的/111
8.4清洁:使整理整顿后的状态得以维持和继续/114
8.5SMILE&SENSIBLE/116
第9章丰田式生产自动化24步骤的想法/120
9.1从作业的改善到设备的改善再到工程的
改善/120
9.2推进工厂自动化的步骤/123
第10章丰田生产方式关于信息和物流的观点/158
10.1为灵活应对变化的信息而设置的看板/158
10.2目视管理是丰田式生产的关键因素/161
10.3一起搬运信息和产品/164
10.4前工序是神,后工序是客户:如何拉拢
合作公司/167
10.5不是以点而是以线思考的生产/170
第11章推进丰田生产方式的管理监督者的想法/173
11.1不需要管理者,监督者所必备的五大条件/173
11.2不是个人解决而是团体解决/177
11.3不能逃避问题,解决问题才是利益的源泉/180
11.4了解并发挥其优点的人才培养/183
11.5明亮的笑容、彻底的干劲是成功的秘诀/186
译者后记/189
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