袁公明，工厂管理专家，中国总裁培训网高级顾问/金牌讲师，CAQ会员/中国电子学会会员，IS09001/IS014001/TS16949注册内审员，六西格玛绿带，职业经理人，一直致力于工厂高效管理领域研究。

　　一个企业的“成功”与“失败”，端赖掌舵者(经营决策者)的睿智与决断，除了必须要时时存有经营危机意识外，另外必须适用各种管理手法来强化“企业体质”。3Q7S活动的推行，是一不断循环提升的PDCA过程，是通过对工场物质环境的改善，达到改善人们的思维过程，强化企业管理体系，是循环不断地，某种程度上也就是持续改进。3Q7S活动可以说它是ISO质量管理体系标准的补充，其实也可以自算作它的一个组成部分。它通过全员的参与，发现各种不合理现象，建立以“质量”为中心的管理制度，也即是达到最顾客满意，这方面3Q7S活动与ISO质量管理体系标准是殊途同归的。 一个企业形象、产品形象很好的工厂，在3Q7S方面一定具有相当的水准；同样的一个管理上轨道的企业，3Q7S方面也绝不落人后，所谓“管理”就是点点滴滴的合理化，3Q7S活动事实上就是一个合理化的管理，也是一个企业永续经营不可或缺的基础。

　　第一节工厂常见的浪费与3Q7S合理化
　　一、工厂常见的七种浪费现象
　　（一）等待的浪费
　　等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质 量问题等。另有一种就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价 格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补 充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。例如在产品检测过程中， 调试人员和氦检人员站在产品旁边等待。
　　（二）搬运的浪费
　　大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
　　生产管理部和制造部每月均对总生产工时进行汇总分析，发现在实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现，是两个工厂间的运输工时居高不下，特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。

前言

第一章  什么是3Q7S现场管理
第一节  3Q7S现场管理的发展
第二节  3Q7S的含义
附一：作业安全常识
附二：XXX公司消防安全工作责任书
附三：某事务部门的3Q7S管理

第二章  为什么要推行3Q7S
第一节  工厂常见的浪费与3Q7S合理化
第二节  有效3Q7S的意义
附一：这不是小事
附二：加强职业道德提升企业活力
附三：论“职业道德”

第三章  3Q7S活动的前期准备
第一节  制订7S目标要考虑的因素
第二节  3Q7S活动操作要点
第三节  3Q7S推动办法
附一：7S管理方法，工夫在“诗”外
附二：7S法让工作井井有条
附三：某公司3Q7S活动回眸

第四章  推行3Q7S活动
第一节  三个阶段
第二节  中日7S现场管理水平比较
附一：某公司推行的7S现场管理报告

第五章  3Q7S管理的有效工具
第一节  有效工具之一——红牌作战
第二节  有效工具之二——定点摄影
第三节  有效管理之三——目视管理
第四节  有效管理之四——识别管理
第五节  有效管理之五——“3Q7S”检查表
附一：文明礼貌在7S活动中的润滑作用
附二：三洋7S现场管理
附三：某家电企业7S咨询案例

第六章  ISO9000有效辅助工具——3Q7S
第一节  3Q7S与ISO9000的关系
第二节  有效运用3Q7S与ISO9000的关系
附一：某企业7S管理
附二：群策群力，共同彻底开展好“3Q7S”活动
附三：3Q7S——企业亲和力的体现

后记