王炎金，1965年出生。1989年毕业于大连铁道学院材料工艺系焊接工艺及设备专业，1992年在大连铁道学院获得硕士学位。教授级高级工程师，现任长春客车股份公司副总工程师，中国焊接协会理事、中国焊接协会车辆委员会主任、中国焊接质量认证委员会常务理事、中国有色金属协会会员、大连铁道学院名誉教授、东北大学博士生导师、长春工业大学博士后导师、研究生导师和吉林省专家评委会委员。参加工作以来一直从事车辆铝合金车体制造技术开发等，特别是在城轨车辆、高速磁浮车、高速动车组车体开发研制等领域做出了突出贡献。主持设计了具有国际先进水平的国内第一条铝合金车体生产线，独立开发了铝合金车体自动焊接、焊接变形控制、变形调修等铝合金车体制造核心技术，并主持完成自动化生产工艺装备设计制造，在世界铁路制造行业第一个使用机器人进行铝合金大部件自动焊，使自动化焊接水平和焊接量达到国际先进水平。解决了车辆用铝合金材料国产化技术难题，并获吉林省科技进步二等奖。主持起草了中国铝合金焊接标准，参与车辆铝合金型材标准制定。2003年获长春市“有突出贡献的中青年专家”称号，被评为“长春市特等劳动模范”，2004年获第六届詹天佑铁道科学技术奖人才奖，2004年被评为“中央企业劳动模范”，2005年被评为“全国劳动模范”。

    《铝合金车体焊接工艺（第2版）》由六篇32章构成。第一篇是铝合金车体制造技术基础，主要叙述铝合金车体生产过程中的专业技术基础；第二篇是铝合金焊接质量体系和检验控制，主要介绍了铝合金车体焊接质量体系应该完成的工作、工作规则以及焊接质量检测和控制的方法；第三篇是铝合金车体制造模式，详细介绍了轨道装备制造企业中，世界各主要公司的铝合金车体生产模式，从各种模式的比较中，可以清楚地了解到世界上铝合金车体制造技术的发展情况；第四篇是工装夹具设计，通过对铝合金车体制造过程所需要的工装夹具的介绍，使读者详细了解工装夹具的设计原则和方法；第五篇是焊接培训，详细介绍了焊接培训的各种技巧和培训内容；第六篇是焊接环境保护，目的是让操作者和企业管理者意识到铝合金焊接烟尘对人体健康的危害，了解保护人体健康的方法和必要性。
    《铝合金车体焊接工艺（第2版）》可供工程技术人员、在校大学生、职业技术学院学生和企业管理者使用，特别适合铁路设备制造工厂从事焊接的技术人员使用。
    未经作者本人和机械工业出版社共同许可，任何机构和个人不可以任何形式复制（包括电子化处理）、传播《铝合金车体焊接工艺（第2版）》。

序
前言
第一篇 铝合金车体制造工艺基础
第一章 绪论
第一节 铝合金车体的基本概念
第二节 铝合金车体的优点和在我国的发展概况
第三节 铝合金车体的典型结构和各自优缺点

第二章 铝合金车体的设计工艺性技术
第一节 铝型材设计工艺性技术
第二节 铝合金车体结构设计精细化技术
第三节 铝合金车体结构设计标准化技术
第四节 接头设计和接头准备

第三章 铝及铝合金材料
第一节 铝及铝合金材料的应用领域
第二节 铝及铝合金材料的物理特性
第三节 铝及铝合金材料的分类
第四节 铝及铝合金材料的焊接特性

第四章 铝及铝合金焊接材料
第一节 焊接保护气体
第二节 焊接填充材料

第五章 铝及铝合金焊接打磨工艺
第一节 焊前清理
第二节 焊缝修理
第三节 焊缝磨平
第四节 化学清洗

第六章 铝及铝合金加热处理工艺
第一节 焊前预热
第二节 焊后火焰调修
第三节 焊后热处理

第七章 铝及铝合金常见焊接缺陷、原因分析和控制
第一节 气孔
第二节 裂纹
第三节 夹渣
第四节 根部未熔合和未焊透
第五节 错边
第六节 根部间隙
第七节 咬边
第八节 焊缝余高和宽度过大
第九节 焊接背透和凸度过大

第八章 铝及铝合金焊接变形和调修技术
第一节 焊接变形产生的原因
第二节 焊接变形的影响因素和解决措施
第三节 焊接变形的调修方法

第九章 铝及铝合金MIG焊设备和工艺
第一节 MIG焊工艺的定义
第二节 MIG焊设备
第三节 MIG焊电弧形式
第四节 铝合金MIG焊的引弧、收弧和焊接过程
第五节 MIG焊的坡口设计
第六节 手工MIG焊焊接参数参考值

第十章 铝合金车体自动MIG焊技术
第一节 铝合金车体自动焊接技术在铁路车辆行业的发展概况
第二节 铝合金车体自动焊的方法
第三节 铝合金车体自动焊实施的关键要点
第四节 铝合金车体自动焊常见故障和处理办法

第十一章 铝及铝合金TIG焊设备和工艺
第一节 TIG焊工艺的定义
第二节 TIG焊电源的种类
第三节 TIG焊设备的构成
第四节 TIG焊操作
第五节 TIG脉冲焊接
第六节 铝及铝合金TIG焊工艺

第十二章 铝及铝合金搅拌摩擦焊技术
第一节 搅拌摩擦焊发展概述
第二节 搅拌摩擦焊原理
第三节 搅拌摩擦焊术语定义
第四节 搅拌摩擦焊技术特点
第五节 搅拌摩擦焊参数
第六节 搅拌摩擦焊设备
第七节 搅拌摩擦焊在列车制造领域的应用

第十三章 铝及铝合金激光电弧复合热源焊接技术
第一节 概述
第二节 激光MIG复合热源焊接设备
第三节 激光与电弧的相互作用机理
第四节 激光MIG复合热源焊接工艺
第五节 铝及铝合金激光MIG复合热源焊接接头冶金性能
第六节 铝及铝合金激光MIG复合热源焊接常见的缺陷及原因
第七节 铝及铝合金激光MIG复合热源焊接技术的应用
第八节 激光安全防护

第十四章 铝及铝合金电阻点焊技术
第一节 铝合金电阻点焊的工艺特点
第二节 焊接参数设置的基本原理和步骤
第三节 焊接操作步骤
第四节 焊接过程的监控
第五节 焊接设备常见的故障和处理方法
第六节 实际焊接过程的操作指南（手工操作）

第十五章 铝及铝合金火焰钎焊技术
第一节 基本概念
第二节 铝及铝合金火焰钎焊工艺特点
第三节 钎焊铝合金结构工装要求
第四节 铝钎焊接头力学性能、清洗和检验要求

第十六章 铝及铝合金冲压技术
第一节 冲压下料技术
第二节 弯曲成形技术
第三节 蒙皮成形技术
第四节 成形工件调形技术

第十七章 铝及铝合金机加工技术
第一节 铝型材及车体小部件机加工技术
第二节 铝合金车体大部件机加工技术

第二篇 铝合金焊接质量体系及检验控制
第十八章 铝合金车体焊接工艺评定的原则
第一节 工艺评定的目的
第二节 工艺评定内容的制定流程
第三节 轨道车辆铝合金车体焊接工艺评定内容

第十九章 铝及铝合金焊接工作试件的制定原则
第一节 工作试件的制作目的
第二节 工作试件的应用对象和方法

第二十章 铝及铝合金产品的焊缝质量检验
第一节 外观检验
第二节 焊缝掰开试验
第三节 宏观断口检测试验
第四节 焊缝X射线探伤
第五节 焊缝超声波探伤
第六节 接头力学性能试验
第七节 渗漏试验
第八节 金相检验
第九节 腐蚀试验
第十节 硬度试验
……
第三篇 铝合金车体制造工艺模式
第四篇 铝合金车体工装设计
第五篇焊接培训
第六篇铝及铝合金焊接职业健康与安全环保