3.控制运行过程中的各洗涤工艺参数
(1)各洗涤槽工艺实施的稳定性:洗涤工艺的稳定性决定了洗涤后织物质量的稳定性。工艺三要素包括温度、时间和助剂,例如活性染料的皂洗温度为85-90度,而酸性染料的洗涤温度只有50度。酸性染料印花水洗时,过高的温度会使已经上染织物纤维的染料重新掉色,而且溶解在水中的染料还会重新沾上纤维,造成次品。而活性染料在50度皂洗,则不能除尽浮色,造成各种色牢度指标的超标。同样,洗涤时间太短,达不到洗涤的要求,太长,造成不必要的损失。助剂的选择更是要对号入座,以达到洗涤的预期效果。这就是说在洗涤过程中,每个洗涤槽的这三个要素都必须恒定。时间的控制在于控制车速的稳定;温度由温度计或屏幕显示,但是为了防止温度计损坏或电脑失灵,还需要用定温温度计抽样检测其准确性;而洗涤助剂的加入量,无论是人工追加还是自动加液,都需要定时计算助剂的使用量是否合理。因此,水洗机进入正常运行后,还需不间断地对全机进行巡视,对洗涤槽的温度、水位、加液系统、蒸汽压力等随时检查,发现问题及时纠正,以保证水洗质量的稳定。
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