1.棉纺织工艺
清花车间要求相对湿度较低。清花车间的任务是把棉块开松并除去杂质。相对湿度低可以使得原棉的回潮率减小，开棉效率高，除杂顺利，棉卷均匀度好。但相对湿度过低时棉纤维脆弱易断，影响成纱强力，且落棉增多，空中飞花也多，制成的棉卷会太蓬松。
梳棉车间要求相对湿度与清花车间相近或稍低。让棉卷在梳棉车间有少量放湿，使纤维呈内湿外干状态。内湿有利于棉纤维的强力和延伸性，使纤维不易被梳断，并且可减少静电现象；外干则有利于棉束、棉块分梳成单纤维状态，且有利于除杂。如果相对湿度过高，则会造成许多不良现象。如棉卷黏层、生条均匀性差、纤维分梳困难、杂质不易清除、棉结增加、棉网下垂、断头增多、纤维黏附罗拉、针布生锈等。
并粗车间要求相对湿度较高。相对湿度增高可使纤维的柔软性和抱合力增加，粗纱容易获得稳定和均匀的捻度。纤维强力也有所增加，有利于提高罗拉对纤维的控制能力，使纤维在牵伸过程中伸直平行。纤维中水分子增加使得导电性好，所以不会因产生静电现象而影响纤维正常的排列，条干均匀度好。如果相对湿度过低，在并条机上会造成棉条蓬松，棉网破裂，短纤维飞扬，并易产生静电吸绕胶辊；在粗纱机上会造成粗纱松散，飞花增多，加捻困难，断头增加，纤维间抱合力减弱而影响条干均匀及粗纱强力。
细纱车间要求相对湿度比并粗车间低些。这样使粗纱在细纱车间保持放湿状态，会使纤维内湿外干。内湿使材料柔软，易加工，易导电；外干则使摩擦及黏着力小。如果细纱车间相对湿度高了，纱线与钢丝圈之间的摩擦力增加会使断头率增高，罗拉胶圈表面会附着飞花导致牵伸不良而造成条于不匀、胶辊发黏甚至纱线缠绕胶辊。
对于织部工艺，一般要求相对湿度比纺部高。织部的工艺包括络筒、整经、桨纱、穿综穿筘、卷纬、织造、整理等工序，大多数车间要求纱线强力好，断头少，以提高产量和质量。故一般来说织部的相对湿度宜大些。
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