《催化剂制备过程技术（第2版）》从催化剂制备过程技术角度出发，介绍了固体催化剂制备中的沉淀、过滤与洗涤、干燥、成型、浸溃、焙烧、还原与硫化等单元操作，涉及其基本原理与科学基础，操作条件对催化剂性能的影响，工程问题与有关设备。讨论了催化剂制备规律及其工业放大与装置工程设计问题。同时概要介绍了沉淀、涭渍及固体催化剂强度研究中应用数学模型的工作，以及几类新型催化剂。内容丰富，紧密结合生产实际，强调工艺与工程结合，实用性强。
    《催化剂制备过程技术（第2版）》可供从事催化剂制造、工业催化剂研究开发及相关工作的工程技术人员、科研人员阅读，也可作为高等学校催化、石油化工、精细化工、有机合成及有关专业师生的参考书。

    1.1 催化剂的开发与制备
    催化剂的制备过程取决于催化剂的开发研究。实验室取得的催化剂研究成果，主要是对特定的化学反应选择催化剂的活性组分、载体和助催化剂，确定催化剂的形状和大小，确定催化剂制备方法和必要的预处理方法，使其具有特定的功能结构，以符合反应历程和催化反应器的工程性能。催化反应机理的研究系确定反应速率及主副反应间的竞争，考虑反应过程的能量关系，以及催化剂表面反应和吸附、脱吸过程机理，从而获得催化剂的有效活性、选择性、寿命和失活，并确定再生方法。为了能有效地进行生产，以及估算反应器成本费用和环境条件，就需要运用已有的科学和工程研究成果及知识，进行周密的考虑。人们较多地注意化学反应从实验室-小规模装置-中间试验-大型生产装置的开发过程。
    同样，对催化剂生产也相应地应该有实验室-小规模装置-中间试验装置一大批量生产的开发过程。在小批量生产催化剂时就应该注意到制备过程的特定要求和重要参数，从而为催化剂的工业生产确定生产流程，选择化工单元操作和单元过程的有关设备和反应器，并制定生产控制的关键。 
    ……

第1章 绪论
1.1 催化剂的开发与制备
1.2 催化剂的构成和制备
1.2.1 催化剂的相态
1.2.2 固体催化剂的材质、性能和制备
1.3 固体催化剂的工程设计和制备
1.4 催化剂的制备工艺和放大研究
1.4.1 催化剂的制备工艺和流程分析
1.4.2 催化剂制备过程的放大技术
1.5 催化剂制备过程的研究前景
1.6 催化剂制备的多尺度关联
1.7 催化剂制备的典型流程
1.7.1 沉淀法
1.7.2 浸渍法
1.7.3 混合法
1.7.4 离子交换法
1.7.5 熔融法
参考文献

第2章 沉淀
2.1 沉淀的生成
21.1 晶核生成
2.1.2 晶核生长
2.2 沉淀经典理论
2.2 1晶核生成热力学
2.2.2 晶核生成动力学
2.2.3 晶体生长动力学
2.2.4 沉淀新理论
2.3 影响晶型沉淀的因素
2.3.1 浓度
2.3.2 温度
2.3.3 搅拌
2.3.4 pH
2.3.5 表面活性剂
2.3.6 杂质
2.3.7 Y型沸石合成、晶化条件的讨论
2.4 胶态沉淀（无定形沉淀）
2.4.1 溶胶
2.4.2 凝胶
2.4.3 胶凝作用与胶溶作用
2.4.4 硅胶、硅铝胶沉淀过程中制备因素讨论
2.5 沉淀物老化
2.5.1 颗粒长大
2.5.2 晶型完善及晶型转变
2.5.3 脱水收缩
2.6 溶胶一凝胶法生成氢氧化物的科学基础
2.6.1 生成氢氧化物机理的探讨
2.6.2 硅胶孔结构的形成
2.6.3 老化在多孔硅胶形成过程中的作用
2.6.4 凝胶“记忆效应”
2.7 沉淀条件对载体和催化剂性能的影响
2.7.1 沉淀条件
2.7.2 制备氢氧化铝沉淀条件的讨论
2.7.3 控制氧化铝孔径的方法
2.8 共沉淀法（共胶法）
2.9 沉淀操作中的工程问题
……
第3章 过虑与洗涤
第4章 干燥
第5章 成型
第6章 浸渍
第7章 焙烧
第8章 还原与硫化
第9章 几类新型催化剂
第10章 催化剂工业放大
第11章 催化剂装置工程设计
第12章 催化剂制备过程清洁生产技术