《催化剂制备及应用技术》系统地介绍了催化剂的一般知识，催化剂开发——从实验室至工业规模，催化剂制备的一般特点及质量控制，固体催化剂的制备方法，催化剂成型，催化剂干燥技术，催化剂焙烧，催化剂还原及硫化。《催化剂制备及应用技术》可供炼油、石油化工、环保及化工行业的工程技术人员、生产管理人员、市场营销人员，以及高等院校从事催化剂研究与教学工作的人员参考。

    在实验室里，催化剂焙烧通常采用马弗炉，它具有升温、降温方便，温度可自动调节控制等特点，但多为间歇操作，催化剂装量较少。工业生产催化剂，焙烧是在专用的焙烧设备中进行。焙烧设备的结构型式较多，按操作方式可分为间歇式及连续式；按加热方式可分为电加热、烟道气加热及天然气加热等；按加热温度可分为低温焙烧窑及高温焙烧窑；按结构可分为厢式、网带式、回转式、隧道式等。下面介绍一些常用焙烧设备。
    7-3－1立式焙烧窑
    这是一种一定尺寸的圆筒式竖窑。经干燥的催化剂颗粒由储斗分批放人窑内，用直接烟道气或燃气加热，经升温、保温一个周期，焙烧结束后，催化剂颗粒由活动炉掉人储斗，再进行下一批催化剂的焙烧。其特点是生产能力大，设备投资少，制作简单，不需要传动设备，设备的容积填充系数可达到90％。这种窑的主要缺点是，由于它是一个绝热炉，焙烧过程不能配人二次空气。如用空气配气，则空气中的氧将与催化剂中的有机物在高温下发生燃烧反应，而使窑温猛升，操作不当会将催化剂烧坏。因此，二次气体必须配入N：或CO2等惰性气体，在没有廉价惰性气体来源时，采用这种焙烧窑难以保证催化剂质量。
    7－3－2厢式焙烧窑
    这是一种外壳由铁板制成，内衬耐火砖及保温材料的方形或长方形窑，炉膛为长方形。焙烧的催化剂或载体放在不锈钢板或网制成的料盘上。数排料盘堆放在铁制小车上。小车可由炉内的轨道进出。炉膛采用电加热，尾部设有自然抽风风管。这种焙烧窑控温方便，结构简单，设备投资小，但间歇操作，劳动强度大，生产能力较低。
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第1章 催化剂的一般知识
1.1 概述
1.2 催化剂的分类
1.2.1 按催化反应的物相体系分类
1.2.2 按催化剂的作用机理分类
1.2.3 按周期表的元素及其化合态分类
1.2.4 按催化剂工业应用分类
1.3 催化剂的化学组成
1.3.1 主催化剂
1.3.2 助催化剂
1.3.3 载体
1.3.4 催化剂组成的表示方法
1.4 催化剂的宏观性质
1.4.1 形状和粒度
1.4.2 密度
1.4.3 孔结构
1.4.4 比表面积
1.5 催化剂的基本性能要求
1.5.1 活性
1.5.2 选择性
1.5.3 稳定性
1.5.4 使用寿命
1.5.5 再生性

第2章 催化剂开发——从实验室至工业规模
2.1 概述
2.2 催化剂开发的一般顺序
2.2.1 开发的准备阶段
2.2.2 催化剂主要成分--活性组分的选择
2.2.3 催化剂载体的选择
2.2.4 催化剂次要组分的选择
2.2.5 催化剂的实验室制备及活性评价
2.2.6 催化剂的寿命试验
2.3 放大制备催化剂
2.3.1 放大制备及试生产的前期工作
2.3.2 放大制备的影响因素
2.3.3 放大制备举例--甲醇气相脱水制二甲醚催化剂的制备
2.4 中型评价试验
2.5 工业应用试验
2.6 技术资料汇集及技术鉴定

第3章 催化剂制备的一般特点及质量控制
3.1 催化剂制备的一般特点
3.2 原料的选择及使用
3.2.1 原料的采购及科学管理
3.2.2 化学试剂
3.2.3 贵金属资源
3.2.4 稀土元素及其化合物
3.3 催化剂生产中的质量控制
3.3.1 化工原料的入厂检验
3.3.2 化学组成分析
3.3.3 相组成分析
3.3.4 物化性质分析
3.3.5 性评价

第4章 固体催化剂的制备方法
4.1 概述
4.2 沉淀法制备催化剂
4.2.1 沉淀法制备催化剂的基本原理
4.2.2 沉淀剂的选择
4.2.3 沉淀法制备催化剂的工艺过程
4.2.4 沉淀条件对催化剂性能的影响
4-2.5 沉淀的过滤与洗涤
4.2.6 沉淀物的干燥及焙烧
4.2.7 沉淀法制备催化剂示例
4.3 浸渍法制备催化剂
4.3.1 浸渍法制备催化剂的一般过程
4.3.2 浸渍法的基本原理
4.3.3 活性组分的不均匀分布
4.3.4 浸渍法制备催化剂的影响因素
4.3.5 浸渍法主要工艺
4.3.6 浸渍法制备催化剂示例
4.4 滚涂法及喷涂法制备催化剂
4.5 溶胶凝胶法制备催化剂
4.5.1 溶胶的性质
4.5.2 胶凝作用与胶溶作用
4.5.3 溶胶一凝胶法的基本原理
4.5.4 溶胶一凝胶法制备催化材料示例
4.6 离子交换法制备催化剂
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第5章 催化剂成型
第6章 催化剂干燥技术
第7章 催化剂焙烧
第8章 催化剂还原及硫化
参考文献